(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122923561.7 (22)申请日 2021.11.26 (73)专利权人 安宁凯隆矿业有限公司 地址 650300 云南省昆明市安宁柳树 花园 C2幢1402室 (72)发明人 李双海　 (74)专利代理 机构 北京华际知识产权代理有限 公司 11676 专利代理师 邓荣贵 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/42(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 23/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高硬度原矿剥离式 自动破碎装置， 包括箱体， 所述箱体的顶部连通 有处理室， 所述处理室的内腔设置有共振机构， 所述箱体的内腔设置有破碎机构。 本实用新型通 过设置第一电机、 第一丝杆、 活动块、 第一液压 杆、 安装板、 共振器、 第二电机、 转板、 第二液压 杆、 第一安装框、 第二丝杆、 第一夹板、 横板、 第二 安装框、 第三丝杆、 第二夹板、 第三液压杆和推板 的配合使用， 具备预处理和便于下料的优点， 解 决了现有的剥离式自动破碎装置在对高硬度矿 石破碎时， 不能够对高硬度矿石做预处理， 通常 会因为矿石硬度过高使破碎装置受损， 降低破碎 机使用寿命， 不便于对处理后的矿石下料， 对使 用者造成不便的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217450317 U 2022.09.20 CN 217450317 U 1.一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置， 包括箱体 （1） ， 其特征在于： 所述箱体 （1） 的顶 部连通有处理室 （2） ， 所述处理室 （2） 的内腔设置有共振机构 （26） ， 所述箱体 （1） 的内腔设置 有破碎机构 （27） ， 所述处理室 （2） 内腔的顶部设置有第一定位机构 （28） ， 所述处理室 （2） 的 内腔设置有第二定位机构 （2 9） ， 所述箱体 （1） 的前侧贯 穿设置有接料盒 （25） 。 2.根据权利要求1所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述共振 机构 （26） 包括第一电机 （3） ， 所述处理室 （2） 的顶部通过螺栓与第一电机 （3） 连接， 所述第一 电机 （3） 的传动轴焊接有第一丝杆 （4） ， 所述第一丝杆 （4） 的表面螺纹套设有活动块 （5） ， 所 述活动块 （5） 的前侧镶嵌有第一液压杆 （6） ， 所述第一液压杆 （6） 的前侧通过螺栓连接有安 装板 （7） ， 所述安装板 （7） 的前侧通过螺栓连接有共振器 （8） ， 所述处理室 （2） 内腔的顶部焊 接有限位杆， 限位杆的底部贯 穿活动块 （5） 并与活动块 （5） 滑动接触。 3.根据权利要求1所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述破碎 机构 （27） 包括破碎辊 （22） ， 所述破碎辊 （22） 的两侧均与箱体 （1） 的内壁转动连接， 所述箱体 （1） 的右侧通过螺栓连接有第三电机 （23） ， 所述第三电机 （23） 的传动轴 通过螺栓与破碎辊 （22） 连接， 所述破碎辊 （2 2） 的左侧贯 穿至箱体 （1） 的左侧并通过螺 栓连接有 齿轮 （24） 。 4.根据权利要求1所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述第 一 定位机构 （28） 包括第二电机 （9） ， 所述处理室 （2） 的顶部通过螺栓与第二电机 （9） 连接， 所述 第二电机 （9） 的传动轴通过螺栓连接有转板 （10） ， 所述转板 （10） 顶部的两侧均贯穿设置有 第二液压杆 （11） ， 所述第二液压杆 （11） 的底部通过螺栓连接有第一安装框 （12） ， 所述第一 安装框 （12） 的两侧均贯穿设置有第二丝杆 （13） ， 所述第二丝杆 （13） 相对的一侧转动连接有 第一夹板 （14） 。 5.根据权利要求4所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述第 二 丝杆 （13） 的表面与第一安装框 （12） 螺纹连接， 所述第二丝杆 （13） 与第一夹板 （14） 连接处通 设置有第一轴承， 所述第二丝杆 （13） 远离第一夹 板 （14） 的一侧焊接有第一 转把。 6.根据权利要求1所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述第 二 定位机构 （29） 包括横 板 （15） ， 所述处理室 （2） 的内壁与 横板 （15） 焊接， 所述横 板 （15） 的顶部 通过转轴连接有第二安装框 （16）， 所述第二安装框 （16） 的两侧均贯穿设置有第三丝杆 （17） ， 所述第三丝杆 （17） 相对的一侧转动 连接有第二夹板 （18） ， 所述第二安装框 （16） 的前 侧焊接有L型板 （19） ， 所述L型板 （19） 的前侧贯穿设置有第三液压杆 （20） ， 所述第三液压杆 （20） 的后侧通过螺 栓连接有推板 （21） 。 7.根据权利要求6所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述第 三 丝杆 （17） 的表面与第二安装框 （16） 螺纹连接， 所述第三丝杆 （17） 与第二夹板 （18） 的连接处 设置有第二轴承， 所述第三丝杆 （17） 远离第二夹 板 （18） 的一侧焊接有第二 转把。 8.根据权利要求1所述的一种高硬度原矿剥离 式自动破碎装置， 其特征在于： 所述处理 室 （2） 正表 面的右侧通过铰链活动连接有门板， 所述箱体 （1） 正表 面底部的两侧均通过铰链 活动连接有箱门。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217450317 U 2一种高硬度原矿剥离式自动破 碎装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及原矿破碎技术领域， 具体为一种高硬度原矿剥离式自动破碎装 置。 背景技术 [0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、 化学性质， 把矿石破碎磨细以后， 采用重选 法、 浮选法、 磁选法、 电选法等方法， 将有用矿物与脉石矿物分开， 并使 各种共生的有用矿物 尽可能相互分离， 除去或降低有害杂质， 以获得冶炼或其他工业所需原料的过程， 在选矿过 程中通常需要对矿石进行破碎， 现有的剥离式自动破碎装置在对高硬度矿石破碎时， 不能 够对高硬度矿石做预处理， 通常会因为矿石硬度过高使破碎装置受损， 降低破碎机使用寿 命， 不便于对处理后的矿石下 料， 对使用者造成不便 。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置， 具备预处理和 便于下料 的优点， 解决了现有的剥离式自动破碎装置在对高硬度矿石破碎时， 不能够对高 硬度矿石做预 处理， 通常会因为矿石硬度过高使破碎装置受损， 降低破碎机使用寿命， 不便 于对处理后的矿石下 料， 对使用者造成不便的问题。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种高硬度原矿剥离式自动破 碎装置， 包括箱体， 所述箱体的顶部连通有处理室， 所述处理室的内腔设置有共振机构， 所 述箱体的内腔设置有破碎机构， 所述处理室内腔的顶部设置有第一定位机构， 所述处理室 的内腔设置有第二定位机构， 所述箱体的前侧贯 穿设置有接料盒。 [0005]优选的， 所述共振机构包括第一电机， 所述处理室的顶部通过螺栓与第一电机连 接， 所述第一电机的传动轴焊接有第一丝杆， 所述第一丝杆的表面螺纹套设有活动块， 所述 活动块的前侧镶嵌有第一液压杆， 所述第一液压杆 的前侧通过螺栓连接有安装板， 所述安 装板的前侧 通过螺栓连接有共振器， 所述处理室内腔的顶部焊接有限位杆， 限位杆 的底部 贯穿活动块并与活动块滑动接触。 [0006]优选的， 所述破碎机构包括破碎辊， 所述破碎 辊的两侧均与箱体的内壁转动连接， 所述箱体的右侧通过螺栓连接有第三电机， 所述第三电机的传动轴通过螺栓与破碎辊连 接， 所述破碎辊的左侧贯 穿至箱体的左侧并通过螺 栓连接有 齿轮。 [0007]优选的， 所述第一定位机构包括第二电机， 所述处理室的顶部通过螺栓与第二电 机连接， 所述第二电机的传动轴通过螺栓连接有转板， 所述转板顶部的两侧均贯穿设置有 第二液压杆， 所述第二液压杆的底部通过螺栓连接有第一安装框， 所述第一安装框的两侧 均贯穿设置有第二丝杆， 所述第二丝杆相对的一侧转动连接有第一夹 板。 [0008]优选的， 所述第二丝杆的表面与第一安装框螺纹连接， 所述第二丝杆与第一夹板 连接处通设置有第一轴承， 所述第二丝杆远离第一夹 板的一侧焊接有第一 转把。 [0009]优选的， 所述第二定位机构包括横板， 所述处理室的内壁与横板焊接， 所述横板的说　明　书 1/4 页 3 CN 217450317 U 3