(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111634091.0 (22)申请日 2021.12.2 9 (71)申请人 徐恒 地址 434400 湖北省荆州市石首市高陵镇 长港村2组18号 (72)发明人 徐恒　 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) B23K 31/02(2006.01) B23K 101/14(2006.01) (54)发明名称 一种散热器 (57)摘要 本发明公开了一种散热器， 包括散热鳍片和 连接在散 热鳍片下的导热底板， 所述散热鳍片和 导热底板均为铝合金材质， 所述散热鳍片与导热 底板以填充四系铝合金作为中间焊料， 在真空或 无氧环境下以热融合的方式高温融合固定连接。 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 散热 鳍片与导热底板以热融合的方式连接， 使散热器 整体具有更高的结构强度， 既增加了散热器整体 结构的稳定性， 同时， 由于散热鳍片与导热底板 是通过热融合的方式连接， 消除了传统的焊接或 者粘接的连接方式所产生的缝隙， 在相同体积下 具有更佳的热传导能力； 提高了散热器的使用寿 命； 散热鳍片与导热底板均以铝合金冲压加工而 成， 具有更好的导热能力。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 114126386 A 2022.03.01 CN 114126386 A 1.一种散热器， 包括散热鳍片1和连接在散热鳍片1下的导热底板2， 特征在于： 所述散 热鳍片1与导热底板2填充有中间焊料3， 加热升温散热鳍片1与导热底板2接触面中间的中 间焊料3， 使中间焊料3 达熔点后将散热鳍片1与导热底板2热融化粘合， 然后进行冷却固化。 2.根据权利要求1所述的一种散热器， 其特 征在于： 所述中间焊料3为四系铝合金。 3.根据权利要求1所述的一种散热器， 其特征在于： 所述热融合技术在真空或无氧环境 下， 加热升温达 500℃至700℃。 4.根据权利 要求1所述的一种散热器， 其特征在于： 所述散热鳍片 （1） 和导热底板 （2） 由 铝合金材质冲压而成。 5.根据权利 要求1所述的一种散热器， 其特征在于： 所述散热鳍片 （1） 和导热底板 （2） 由 铝合金材质压铸而成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114126386 A 2一种散热器 技术领域 [0001]本发明涉及配件制造领域， 特别是 涉及一种散热器。 背景技术 [0002]在电子设备的生产和使用中， 电子元件的发热一直是导致电子元件老化进而缩短 使用寿命并造成安全隐患的重要原因之一， 因此， 在电子 设备体积 变小的同时， 如何在有限 的空间内实现有效的散热和散热效果的最大化， 一直是电子设备生产者的首要技术难点之 一。 [0003]以照明领域为例， 高亮度低功耗的LED照明成为目前主流的照明技术， 但是， 高亮 度的LED照明技术同时也伴随着高发热量的问题， 因此， 针对现有的用于LED灯具散热的散 热器如中国专利CN211011275U公开的 “一种组装式大功率LED灯具散热器 ”， 该文件中公开 了一种组装式LED灯具散热器， 包括导热热柱、 连接支架和散热片， 导热热柱包括底板， 在底 板的顶面设有内部为空腔结构的管体， 在空腔结构内设有相 变导热介质， 在管体内侧 壁上 设有烧结层， 管体的顶端通过端盖密封， 连接支架套设在导热热柱上， 连接支架包括安装 端， 在安装端的外侧设有若干凸起， 且在凸起上开设有螺钉孔， 在安装端的外侧面连接有若 干散热柱和散热连接柱； 散热柱和散热连接柱的一端分别与安装端的外侧面连接，  散热柱 和散热连接柱的另一端向外延伸； 散热片设置在散热连接柱的另一端端部， 散热片的一端 为连接端， 连接端通过过渡段与散热主体的一端连接， 在散热主体内设有加强筋， 散热主体 的另一端与散热端连接 。 [0004]现有的这种LED灯具散热器可以适用于发热量大的LED灯具， 但是还存在以下问 题： 1、 使用空热管的方式进行导热， 将直接受到导热材料 的导热性能和空腔密封情况 的影 响， 在遇到环 境危险因素时可能导致空腔的密封失效进而影响散热器的稳定性； 2、 该LED 散 热器使用多部件拼接而成， 单一部件的损耗以及部件之间的相互挤压、 摩擦所产生的塑性 形变将直接影响散热器的散热效率， 并有 可能造成散热器的损坏； 3、  散热器部件之间以卡 槽的方式连接， 以及散热器与热源之间采用传统的扣、 铆连接方式， 将不可避免的产生缝 隙， 是散热器整体的热阻变大， 进而影响散热器的导热性能。 以上这些问题也是目前电子设 备散热器所共有的主 要弊端。 [0005]热融合技术又名扩散焊 （图2） ， 扩散焊是将两个待焊工件紧压在一起， 并置于真空 或保护气氛炉内加热， 使两焊接表面微小的不平处产生微观塑性变形， 达到紧密接触， 在随 后的加热保温中， 原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法， 通常这类扩散焊称之为固相 扩散。 它的特点是待焊表面质量要求高， 焊接时间较长， 接 头质量不稳定。 [0006]随着扩散焊工艺的发展， 出现了瞬间液相扩散焊， 它可降低待焊表面制 备的质量 要求， 减少焊接时间， 提高接头质量的稳定性。 它常在 待焊的表面间加一层有利于扩散的中 间材料， 该材料在加热保温中熔化， 并形成少量的液相， 这些液相金属可填充缝隙， 也使液 相中的某些元素向母 材扩散， 最后形成冶金连接。 但是， 现有的扩散焊工艺仅可用于相同种 类相同型号材料之间的焊接， 尚不能实现不同型号材料之间的焊接， 且难以运用于小型材说　明　书 1/3 页 3 CN 114126386 A 3