(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021219890 65.5 (22)申请日 2021.08.23 (73)专利权人 苏州中鼎冶金有限公司 地址 215128 江苏省苏州市吴中区友翔路8 号 (72)发明人 樊晔　朱腾达　臧建　毛重庆　 于化超　倪庆武　许龙　程卫　 (51)Int.Cl. B30B 15/02(2006.01) B30B 1/32(2006.01) B30B 15/32(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 22/02(2006.01) (54)实用新型名称 薄壁粉末冶金轴套压制模具 (57)摘要 本实用新型公开了薄壁粉末冶金轴套压制 模具,包括上固定模具与下固定模具， 所述上固 定模具内部贯穿设置有入料孔， 所述入料孔内部 贯穿设置有上模冲， 所述上模冲一端设置有第一 液压缸， 所述第一液压缸一端设置有液压装置， 所述上固定模具与下固定模具之间设置有薄壁 轴套， 所述薄壁轴套内部设置有轴外壁， 所述薄 壁轴套内部设置有轴内壁， 所述轴外壁与轴内壁 之间设置有珠芯， 利用薄壁轴套内部设置的轴内 壁， 通过轴 内壁与轴外壁之间设置的珠芯， 能够 使轴内壁与轴外壁相对滑动， 通过这种简单的模 具组合使用， 能够便捷的加工出金属粉末压坯， 有效地避免薄壁轴套压制时压坯由于金属粉装 填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷， 降低了弹 性后效。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 215882714 U 2022.02.22 CN 215882714 U 1.薄壁粉末冶金轴套压制模具， 包括上固定模具(1)与下固定模具(2)， 其特征在于： 所 述上固定模具(1)内部贯穿设置有入料孔(9)， 所述入料孔(9)内部贯穿设置有上模冲(4)， 所述上模冲(4)一端设置有第一液压缸(7)， 所述第一液压缸(7)一端设置有 液压装置， 所述 入料孔(9)底端设置有定型模位(10)， 所述上固定模具(1)与下固定模具(2)之间设置有薄 壁轴套(3)， 所述薄壁轴套(3)内部设置有轴外壁(303)， 所述薄壁轴套(3)内部设置有轴内 壁(301)， 所述轴外壁(303)与轴内壁(301)之间设置有珠芯(302)， 所述珠芯(302)设置有若 干个。 2.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述下固定模具 (2)内部贯穿设置有阳模(12)， 所述阳模(12)内部设置有下模冲(5)， 所述下模冲(5)一端设 置有第二液压缸(8)， 所述第二液压缸(8)一端设置有液压装置 。 3.根据权利要求2所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述上固定模具 (1)底端固定连接有压芯(11)， 所述压芯(11)设置有若干个， 每个压芯(11)表 面均设置有润 滑薄壁。 4.根据权利要求3所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述下固定模具 (2)内部贯穿设置有压位孔(6)， 所述压位孔(6)设置有若干个， 每个压位孔(6)内部均设置 有润滑薄膜。 5.根据权利要求3所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 每个所述压芯(11) 的内径均 与压位孔(6)保持一 致。 6.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述定型模位(10) 与上模冲(4)之间的间距为1 ‑2微米。 7.根据权利要求6所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述薄壁轴套(3) 外设置有轴外套圈(13)， 所述轴外套圈(13)的材质为铜铝合金。 8.根据权利要求1所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述定型模位(10) 内壁设置有曲型槽， 所述曲型槽设置有 若干个。 9.根据权利要求8所述的薄壁粉末冶金轴套压制模具， 其特征在于： 所述上模冲(4)与 下模冲(5)的材质均为高碳钢材。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215882714 U 2薄壁粉末冶金轴套压制模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及粉末冶金技 术领域， 尤其涉及薄壁粉末冶金轴套压制模具。 背景技术 [0002]由金属粉末制造的多孔性自润滑青铜轴承是现代粉末冶金的基础， 粉末冶金技术 具有低成本、 近净成形等显著优点， 粉末冶金滑动轴承的应用获得了迅猛的发展并成为机 械工业中不可缺少的基础零件， 成形是粉末冶金工艺过程的第二道基本工序， 是使金属粉 末紧实成具有一定形状、 尺寸、 孔隙度和强度压坯的工艺过程。 模压成形方法简便,是粉末 金零件制造生产中一种主 要的成形手段。 [0003]对于粉末冶金薄壁轴衬、 轴承(壁厚薄至0.6毫米)来说， 压制成形过程中模冲压制 力沿高度方向方向的压力损失更大， 同时更为突出 的是粉末在充填狭窄而深长的模腔时， 粉末体孔隙中的空气没有足够的时间通过模壁和模冲或者模冲和芯棒之间的缝隙逸出， 装 粉不均匀和颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象将极为严重， 因此， 压坯的密度分布更不均匀、 弹性后效更大， 极易出现层状裂纹、 掉边角等成形问题和因烧结 收缩不均匀而导致开裂、 扭曲变形缺陷， 另一方面， 在实际操作过程中， 轴套经常会出现形 变的情况， 导致金属粉末压制形状扭曲， 十分影响产品质量， 因此， 我们提出薄壁粉末冶金 轴套压制模具。 实用新型内容 [0004]本实用新型针对现有技术存在的不足， 提供了薄壁粉末冶金轴套压制模具， 具体 技术方案如下： 薄壁粉末冶金轴套压制模具,包括上固定模具与下固定模具， 所述上固定模 具内部贯穿设置有入料孔， 所述入料孔内部贯穿设置有上模冲， 所述上模冲一端设置有第 一液压缸， 所述第一液压缸一端设置有 液压装置， 所述入料孔底端设置有定型模位， 所述上 固定模具与下固定模具之间设置有薄壁轴套， 所述薄壁轴套内部设置有轴外壁， 所述薄壁 轴套内部设置有轴内壁， 所述轴外壁与轴内壁之间设置有珠芯， 所述珠芯 设置有若干个。 [0005]优选的， 所述下固定模具内部贯穿设置有阳模， 所述阳模内部设置有下模冲， 所述 下模冲一端设置有第二液压缸， 所述第二液压缸一端设置有液压装置 。 [0006]优选的， 所述上固定模具底端固定连接有压芯， 所述压芯设置有若干个， 每个压芯 表面均设置有润滑薄壁。 [0007]优选的， 所述下固定模具内部贯穿设置有压位孔， 所述压位孔设置有若干个， 每个 压位孔内部均设置有润滑薄膜。 [0008]优选的， 每 个所述压芯的内径均 与压位孔保持一 致。 [0009]优选的， 所述定型模位与上模冲之间的间距为1 ‑2微米。 [0010]优选的， 所述薄壁轴套外设置有轴外套圈， 所述轴外套圈的材质为铜铝合金。 [0011]优选的， 所述定型模位内壁设置有曲型槽， 所述曲型槽设置有 若干个。 [0012]优选的， 所述上模冲 与下模冲的材质均为高碳钢材。说　明　书 1/3 页 3 CN 215882714 U 3