(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122059436.6 (22)申请日 2021.08.3 0 (73)专利权人 襄阳市速展机 械工业有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市襄州区张湾镇 钢铁路8号 (72)发明人 曲波　任胜军　 (74)专利代理 机构 武汉经世知识产权代理事务 所(普通合伙) 42254 代理人 高照 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 41/04(2006.01) H01R 43/16(2006.01) (54)实用新型名称 变径接线 端子加工用缩管模具 (57)摘要 本实用新型涉及 缩管模具领域， 公开了一种 变径接线端子加工用缩管模具， 包括若干块内模 块和锥形套筒， 若干个内模块合围后形成内模 筒， 所述内模筒的内壁包括第一直线段、 锥形段 和第一直线段， 所述锥形段的顶部和底部分别与 所述第一直线段和所述第二直线段相连， 所述第 一直线段的直径小于所述第二直线段的直径， 所 述内模筒的外壁呈锥形圆筒状， 所述锥形套筒的 内壁为与所述内模筒活动贴合的锥形圆筒状。 本 实用新型设置了若干块内模块和锥形套筒， 圆管 直接被其限位， 而无需要求在缩 管时圆管和缩管 模具的完全对准， 操作难度小， 且可保证其具有 良好的缩管效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216065164 U 2022.03.18 CN 216065164 U 1.变径接线端子加工用缩管模具， 其特征在于： 包括若干块内模块(1)和锥形套筒(2)， 若干个内模块(1)合围后形成内模筒(3)， 所述内模筒(3)的内壁包括第一直线段(4)、 锥形 段(5)和第二直线 段(6)， 所述锥形段(5)的顶部和底部 分别与所述第一直线 段(4)和所述第 二直线段(6)相连， 所述第一直线 段(4)的直径小于所述第二直线 段(6)的直径， 所述内模筒 (3)的外壁呈锥形圆筒状， 所述锥形套筒(2)的内壁为与所述内模筒(3)活动 贴合的锥形圆 筒状。 2.根据权利要求1所述的变径接线端子加工用缩管模具， 其特征在于： 所述内模块(1) 设置有3块， 每块所述内模块(1)的内壁或外壁的横截面均为120 °的弧形。 3.根据权利要求1所述的变径接线端子加工用缩管模具， 其特征在于： 所述锥形套筒 (2)的外侧相对设置有两个环形把手(7)。 4.根据权利要求1所述的变径接线端子加工用缩管模具， 其特征在于： 所述第 一直线段 (4)与所述锥形 段(5)之间、 所述锥形 段(5)与所述第二 直线段(6)之间均为圆滑过渡。 5.根据权利要求1所述的变径接线端子加工用缩管模具， 其特征在于： 所述锥形套筒 (2)的外壁 为圆柱状。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216065164 U 2变径接线端子加工用缩管模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及缩管模具技术领域， 特别涉及一种变径接线端子加工用缩管模 具。 背景技术 [0002]接线端子是用于实现电气连接 的一种配件产品， 工业上划 分为连接器 的范畴， 五 金端子即为其中的一种。 机车上由于空间的限制， 通常使用的为变径接线端子。 加工此种接 线端子不同于普通的接线端子的对圆管进行一次压制成型， 此种接线端子需先经缩管， 之 后再经压制而制得。 由于加工工序的不同， 此种接线端子不同于普通的接线端子(受压处的 宽度大于未受压处的宽度)， 其受压处的宽度与未受压处的宽度一 致。 [0003]现有的缩管中常使用缩管模具， 现有的常见缩管的方式为采用 动力(如压力机压 柱头)带动圆管或缩管模具， 若带动圆管， 则将圆管压至缩管模具内完成缩管； 若带动缩管 模具， 则将缩管模压至圆管， 圆管受挤压而完成缩管。 为了保证缩管后的管件同心， 需要求 缩管模具与圆管之间保持对准， 因此需使用固定结构对圆管或缩管模的位置进行固定， 且 为了进一步保证缩管效果， 设置导向机构对压柱头的运行路径进一步加以限位。 采用现有 的缩管模进行缩管时对圆管和缩管模的对准度要求高， 因此对加工的操作要求高， 因此具 有较高的操作难度。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种变径接线端子加工用缩管模具， 旨在解决使用现有 缩管模具 具有较高的操作难度的问题。 [0005]本实用新型的上述 技术目的是通过以下技 术方案得以实现的： [0006]变径接线端子加工用缩管模具， 包括若干块内模块和锥形套筒， 若干个内模块合 围后形成内模筒， 所述内模筒的内壁包括第一直线段、 锥形段和第二直线段， 所述锥形段的 顶部和底部 分别与所述第一直线段和所述第二直线段相连， 所述第一直线段的直径小于所 述第二直线段 的直径， 所述内模筒的外壁呈锥形圆筒状， 所述锥形套筒的内壁为与所述内 模筒活动贴合的锥形圆筒状。 [0007]通过上述的技术方案， 将待缩管的圆管竖放， 再将若干块内模块合围在圆管外周， 再将锥形套筒套在若干块内木块的外周， 之后再将上述整体转移至压力机(可为液压压力 机)的工件放置台上(可对位置进 行一定的固定)， 开启压力机， 则压力机的压柱头压至锥形 套筒的顶部， 随着锥形套筒的下移， 内模块合围形成内模筒而对内部的圆管 的侧部形成挤 压， 在挤压力下圆管与内模筒内壁相贴合而完成缩 管。 其中， 设置了若干块内模块和锥形套 筒， 圆管直接被其限位， 而无需要求在缩管时圆管和缩管模具的完全对准， 操作难度小， 且 可保证其具有良好的缩管效果。 [0008]本实用新型的进一步设置为： 所述内模块设置有3块， 每块所述内模块的内壁或外 壁的横截面均为120 °的弧形。说　明　书 1/3 页 3 CN 216065164 U 3