(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122075652.X (22)申请日 2021.08.31 (73)专利权人 佛山市永恒液压 机械有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区丹灶镇 劳边沙水路自编5号 (72)发明人 罗荣斌　胡红　侯杰　 (74)专利代理 机构 佛山市君创知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44675 代理人 冼柏恩 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/02(2006.01) B21D 11/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种连续弯管冲压模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种连续弯管冲压模具， 包括凹模和 凸模， 所述凸模为两组， 两组凸模并 列设置， 所述凹模上设置有与之对应的凹槽； 所 述凹模上设有第一模腔， 所述凸模 上设有第二模 腔； 所述第一模腔和两个凸模上的第二模腔组合 构成弯管成型通道； 在所述凸模与所述凹模合模 之前， 两个凸模相互分离， 每组凸模的中心位置 和与之对应的凹槽的中心位置错开； 在所述凸模 与所述凹模合模 过程中， 所述相向驱动机构同步 地促使两组凸模做相向运动至该两组凸模的中 心位置与所述凹模中与之对应的凹槽的中心位 置重合。 本实用新型的连续弯管冲压模具通过压 弯的方式实现连续弯管的生产， 生产效率高， 模 具结构简单， 且加工出来的弯管的质量 好。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 216027523 U 2022.03.15 CN 216027523 U 1.一种连续弯管冲压模具， 其特征在于， 包括设置在定模板上的凹模以及设置在动模 板上的凸模， 其中， 所述凸模为两组， 两组凸模并列设置， 所述凹模上设置有两个与两组凸 模相匹配的凹槽； 所述凹模和所述凸模 上均设置有模腔， 其中， 所述凹模上的模腔为第一模 腔， 所述凸模上 的模腔为第二模腔； 所述第一模腔和两个凸模上 的第二模腔组合在一起构 成弯管成型通道； 还包括用于促使两组凸模做相向运动的相向驱动机构， 在所述凸模与 所述凹模合模之 前， 两个凸模相互分离， 每组凸模的中心 位置和与之对应的凹槽的中心 位置错开； 在所述凸 模与所述凹模合模过程中， 所述相向驱动机构同步地促使两组凸模做相向运动至该两组凸 模的中心位置与所述凹模中与之对应的凹槽的中心位置 重合。 2.根据权利要求1所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 所述弯管成型通道在与第 二 模腔对应的部分等分 设置在两组凸模上。 3.根据权利要求1所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 所述相向驱动机构为两组， 每组相向驱动机构单独驱动一组凸模运动。 4.根据权利要求3所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 每组相向驱动机构为两个， 两个相向驱动机构设置在所述凸模的两侧； 每个相向驱动机构包括楔形块， 所述楔形块为 两组， 两组楔形块分别设置在所述定模板和所述凸模上， 其中， 安装在所述定模板上的楔形 块为第一楔形块， 安装在所述凸模上 的楔形块为第二楔形块； 两组楔形块在接触的位置设 置有倾斜面； 当所述第一楔形块与第二楔形块接触后， 所述第一楔形块促使所述第二楔形 块向所述定模板的中部运动。 5.根据权利要求1所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 还包括用于促使两组凸模同 步反向复位的复位机构。 6.根据权利要求5所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 所述复位机构包括两组复位 件， 每组复位件用于单独驱动一组凸模反向复位。 7.根据权利要求1所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 所述凸模与 所述动模板之间 设置有横向滑动机构， 所述横向滑动机构可对两组凸模的相向运动或反向运动进行导向。 8.根据权利要求1所述的连续弯管冲压模具， 其特征在于， 所述弯管成型通道为多条， 多条弯管成型通道沿着所述凸模和所述凹模的宽度方向等距排布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216027523 U 2一种连续弯管冲压模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种弯管成型设备， 具体为 一种连续弯管冲压模具。 背景技术 [0002]在制作弯管的过程中 ， 通常需要使用到弯管模具 ， 例如授权公告号为 CN203862849U的中国实用新型专利公开了 “一种冲压弯管模 具”， 所述冲压弯管模 具包括动 模板和定模板， 所述动模板上设置动模， 所述定模板上设置定模； 所述冲压弯管模具的分型 面包括弧面分型面和与弧面分型面相切的两个平面分线面； 所述分型面上设置圆槽， 圆槽 的一半设置在定模上， 圆槽的另一半设置在动模上。 在工作时， 将管坯放置到所述定模的模 腔中， 然后带动动模向下运动， 使得所述定模和动模配合， 从而将管坯冲压成弯管。 再例如 授权公告号为CN201552217U的中国实用新型专利公开了 “一种弯管冲压成型装置 ”， 所述弯 管冲压成型装置在工作时， 先将加工管件放置到下凹模中， 并通过左右两侧的气缸对该加 工管件进行定位， 接着带动上凸模向下运动与下凹模进行合模， 使得加工管件在上凸模和 下凹模的作用下与模腔配合， 以此完成将加工管件加工成弯管。 [0003]上述冲压弯管模具/弯管冲压成型装置采用的是压弯工艺， 每次只能实现对管坯 进行一次弯曲， 不能对管坯进 行连续多次弯曲， 假如管坯需要进 行连续多次弯曲， 通常采用 绕弯的方式来进行生产， 如授权公告号为CN106270058B的发明专利公开的 “S形连续弯导管 成形方法及其装置 ”， 这种采用绕弯工艺生产S形连续弯导管的工艺， 在生产时完成第一道 弯的弯曲成型之后， 需要将导管输送一段距离然后再进行第二道弯的弯曲成型， 其存在的 不足在于， 由于工序繁多， 单个导管的生产时间长， 效率低， 并且成型装置结构复杂， 成本 高。 实用新型内容 [0004]本实用新型在于克服现有技术的不足， 提供一种连续弯管冲压模具， 所述连续弯 管冲压模 具通过压弯的方式实现连续弯管的生产， 生产效率高， 模具结构简单， 且加工出来 的弯管的质量 好。 [0005]本实用新型解决上述 技术问题的技 术方案是： [0006]一种连续弯管冲压模具， 包括设置在定模板上的凹模以及设置在动模板上的凸 模， 其中， 所述凸模为两组， 两组凸模并列设置， 所述凹模上设置有两个与两组凸模相匹配 的凹槽； 所述凹模和所述凸模上均设置有模腔， 其中， 所述凹模上 的模腔为第一模腔， 所述 凸模上的模腔为第二模腔； 所述第一模腔和两个凸模上的第二模腔组合在一起构成弯管成 型通道； [0007]还包括用于促使两 组凸模做相向运动的相向驱动机构， 在所述凸模与所述凹模合 模之前， 两个凸模相互分离， 每组凸模的中心 位置和与之对应的凹槽的中心 位置错开； 在所 述凸模与所述凹模合模过程中， 所述相向驱动机构同步地促使两组凸模做相向运动至该两 组凸模的中心位置与所述凹模中与之对应的凹槽的中心位置 重合。说　明　书 1/5 页 3 CN 216027523 U 3