(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122068121.8 (22)申请日 2021.08.3 0 (73)专利权人 连工智能科技 （江苏） 有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区牛塘镇 虹西路13 5号 (72)发明人 吴太鹏　 (51)Int.Cl. B21D 45/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种可自动调节的压料模具 (57)摘要 本实用新型公开了压料技术领域的一种可 自动调节的压料模具， 包括框体， 框体的上端面 中间位置设置有液压缸， 框体的内部下端位置设 置有底板， 底板的内部设置有顶出机构； 顶出机 构包括有成型槽、 顶板、 移动杆、 滚轮、 凸轮、 轴 体、 电机、 弹簧与固定板， 成型槽开设在 底板的上 端面， 顶板位于成型槽的内部， 移动杆固定连接 在顶板的下端面， 滚轮设置在移动杆的下端， 固 定板固定连接在移动杆的外表面， 弹簧套接在移 动杆的外部， 且弹簧设置在固定板的上端面， 凸 轮设置在滚轮的下端， 轴体固定连接在凸轮的一 侧面， 轴体与电机的输出端固定连接， 能够快速 的将工件顶出， 便于脱料， 大大提高了装置的使 用效率， 较为实用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216096078 U 2022.03.22 CN 216096078 U 1.一种可自动调 节的压料模具， 包括框体(1)， 其特征在于： 所述框体(1)的上端面中间 位置设置有液压缸(2)， 所述框体(1)的内部下端位置设置有底板(11)， 所述底板(11)的内 部设置有顶出机构； 所述顶出机构包括有成型槽(7)、 顶板(12)、 移动杆(8)、 滚轮(15)、 凸轮(10)、 轴体 (16)、 电机(9)、 弹簧(13)与固定板(14)， 所述成型槽(7)开设在底板(11)的上端面， 所述顶 板(12)位于成型槽(7)的内部， 所述移动杆(8)固定连接在顶板(12)的下端面， 所述滚轮 (15)设置在移动杆(8)的下端， 所述固定板(14)固定连接在移动杆(8)的外表面， 所述弹簧 (13)套接在移动杆(8)的外部， 且弹簧(13)设置在固定板(14)的上端面， 所述凸轮(10)设置 在滚轮(15)的下端， 所述轴体(16)固定连接在凸轮(10)的一侧面， 所述轴体(16)与电机(9) 的输出端固定连接 。 2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压料模具， 其特征在于： 所述框体(1)的内 部顶端位置设置有上模(5)， 所述上模(5)与液压缸(2)的输出端连接， 所述上模(5)的两端 面固定连接有移动块(3)， 所述框体(1)的内部设置有滑杆(4)， 所述移动块(3)滑动套接在 滑杆(4)的外 部。 3.根据权利要求2所述的一种可自动调节的压料模具， 其特征在于： 所述上模(5)的下 端面中间位置固定连接有上压 头(6)， 所述上压 头(6)与成型槽(7)呈 上下对应设置 。 4.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压料模具， 其特征在于： 所述框体(1)的两 侧下端位置均固定有安装座。 5.根据权利要求1所述的一种可自动调 节的压料模具， 其特征在于： 所述凸轮(10)与滚 轮(15)滑动接触， 所述顶板(12)与成型槽(7)的内部滑动接触。 6.根据权利要求1所述的一种可自动调 节的压料模具， 其特征在于： 所述弹簧(13)始终 处于被压缩状态， 所述弹簧(13)和固定 板(14)均位于底板(1 1)的内部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216096078 U 2一种可自动调节的压料模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及压料技 术领域， 具体为 一种可自动调节的压料模具。 背景技术 [0002]模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各种零件构成， 不 同的模具由不 同 的零件构成， 它主要通过所成型材料物理状态的改变来 实现物品外形的加工， 素有 “工业之 母”的称号， 在加工硬质材 料的过程中 需要用到冲压模具对工件进行压料。 [0003]现有的压料模具在进行压料之后， 工件会粘附在装置上难以卸除， 不方便工作人 员对其进行卸料， 降低了装置的操作效率， 没有较好的操作性， 基于此， 本实用新型设计了 一种可自动调节的压料模具以解决上述问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种可自动调节的压料模具， 以解决上述背景技术中 提出的在进 行压料之后， 工件会粘附在 装置上难以卸除， 不方便工作人员对其进 行卸料， 降 低了装置的操作效率， 没有较好的操作性。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种可自动调节的压料模具， 包 括框体， 所述框体的上端面中间位置 设置有液压缸， 所述框体的内部下端位置设置有底板， 所述底板的内部设置有顶出机构； [0006]所述顶出机构包括有成型槽、 顶板、 移动杆、 滚轮、 凸轮、 轴体、 电机、 弹簧与固定 板， 所述成型槽开设在底板的上端面， 所述顶板位于成型槽的内部， 所述移动杆固定连接在 顶板的下端面， 所述滚轮设置在移动杆的下端， 所述固定板固定连接在移动杆的外表面， 所 述弹簧套接在移动杆的外部， 且弹簧设置在固定板的上端面， 所述凸轮 设置在滚轮的下端， 所述轴体固定连接在凸轮的一侧面， 所述轴体与电机的输出端固定连接 。 [0007]优选的， 所述框体的内部顶端位置设置有上模， 所述上模与液压缸的输出端连接， 所述上模的两端面固定连接有移动块， 所述框体的内部设置有滑杆， 所述移动块滑动套接 在滑杆的外 部。 [0008]优选的， 所述上模的下端面中间位置固定连接有上压头， 所述上压头与成型槽呈 上下对应设置 。 [0009]优选的， 所述框体的两侧下端位置均固定有安装座。 [0010]优选的， 所述凸轮与滚轮滑动接触， 所述顶板与成型槽的内部滑动接触。 [0011]优选的， 所述弹簧始终处于被压缩状态， 所述弹簧和固定 板均位于底板的内部 。 [0012]与现有技术相比， 本 实用新型的有益效果是： 压料之后通过便可对其进行脱料， 驱 动电机带动轴体转动， 之后轴体便能够带动凸轮转动， 凸轮转动与滚轮接触， 之后便能够对 滚轮进行推动， 滚轮能够 减少与凸轮的摩擦损耗， 之后便能够将移动杆向上进 行推动， 移动 杆带动顶板向上推动， 之后能够将成型槽中的工件顶出， 之后电机再转动带动凸轮移动， 在 移动杆自身重力与弹簧压力的作用下移动杆下移， 顶板会再次恢复原位， 进行下一次工件说　明　书 1/3 页 3 CN 216096078 U 3