(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111599247.6 (22)申请日 2021.12.24 (71)申请人 盐城市恒泰橡胶有限公司 地址 224000 江苏省盐城市 建湖县庆丰镇 机电产业园马庄路19 9号 (72)发明人 徐龙贵　 (74)专利代理 机构 盐城创佳智科专利代理事务 所(普通合伙) 32476 代理人 蔡春儒 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) G06F 30/15(2020.01) B60C 99/00(2006.01) (54)发明名称 一种轮胎的结构成型的设计方法 (57)摘要 本发明提供一种轮胎的结构成型的设计方 法， 包括以下步骤： S10、 基于满足轮胎的性能条 件， 对免充气轮胎的结构进行设计； S20、 在以安 全性、 舒适性、 支撑能力为基准， 对免充气轮胎的 连续支撑结构的尺寸进行优化； S30、 对经过步骤 S20优化后的连续支撑结构的注塑模具进行设 计。 本发明提供一种轮胎的结构成型的设计方 法， 可以避免对轮胎动平衡 造成破坏， 安全稳定 。 权利要求书1页 说明书3页 CN 114329944 A 2022.04.12 CN 114329944 A 1.一种轮胎的结构成型的设计方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S10、 基于满足轮胎的性能条件， 对免充气轮胎的结构进行设计； S20、 在以安全性、 舒适性、 支撑能力为基准， 对免充气轮胎的连续支撑结构的尺寸进行 优化； S30、 对经过步骤S20优化后的连续支撑结构的注塑模具进行设计。 2.根据权利要求1所述的一种轮胎的结构 成型的设计方法， 其特征在于： 在步骤S10中， 采用轮辋、 支撑结构、 胎面的组合结构， 其中支撑结构采用连续支撑结构， 胎面由橡胶材料 制成， 支撑结构由聚氨酯材 料制成。 3.根据权利要求1所述的一种轮胎的结构 成型的设计方法， 其特征在于： 在步骤S20中， 采用正交试验法对连续支撑结构的侧壁厚度、 横向加强筋厚度、 横向加强筋宽度进行优化。 4.根据权利要求1所述的一种轮胎的结构 成型的设计方法， 其特征在于： 在步骤S30中， 对注塑模具的设计包括以下步骤： S31、 建立连续支撑结构的仿真模型； S32、 根据步骤S31建立的模型， 对其进行充模过程模拟； S33、 对注塑模具的浇注系统进行设计选择； S34、 对注塑模具的注射工艺 参数进行确定； S35、 确定注塑模具的总体方案 。 5.根据权利要求4所述的一种轮胎的结构 成型的设计方法， 其特征在于： 在步骤S33中， 对浇注系统的设计包括浇口位置的选择、 浇口数量的选择， 采用正交试验分析浇口位置、 对 浇口数量充填时间、 翘曲变形、 熔接线以及气穴的结果进行分析确定 。 6.根据权利要求4所述的一种轮胎的结构 成型的设计方法， 其特征在于： 在步骤S34中， 注射工艺 参数包括充填压力、 保压 压力、 冷却时间、 熔体温度、 模具温度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114329944 A 2一种轮胎的结构成型的设计方 法 技术领域 [0001]本发明涉及轮胎制造技 术领域， 尤其涉及一种轮胎的结构成型的设计方法。 背景技术 [0002]轮胎作为各种交通工具与道 路之间的媒介， 承担着承重、 运动等重要任务。 在汽车 使用方面， 汽 车轮胎的主要作用包括， 承受载荷、 提供抓地性能、 减震耐磨、 确保车辆能够平 稳安全等。 传统的充气轮胎由于结构的缺陷必然存在着跑气爆胎的危险， 而与轮胎安全相 关的事故比例高达46％。 免充气轮胎除了自身具备的防爆及免充气的优势以外， 还具备了 承载能力强、 低滚阻、 材 料经济环保、 易于加工等多方面的优势。 [0003]现有的免充气轮胎通常采用各种复杂的支撑结构替代传统充气轮胎的压缩空气 进行承载， 但是为了便于制造以及散热等方面的考量， 多采用了裸漏的结构形式。 这种形式 不可避免的带来了多种安全隐患， 诸如异物侵入对轮胎结构的破坏以及对轮胎动平衡的破 坏， 高速行驶时的风噪等问题。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种轮胎的结构成型的设计方法， 以解决上述问题。 [0005]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种轮胎的结构成型的设计方法， 包 括以下步骤： S10、 基于满足轮胎的性能条件， 对免充气轮胎的结构进行设计； S20、 在以安全性、 舒适性、 支撑能力为基准， 对免充气轮胎的连续支撑结构的尺寸 进行优化； S30、 对经过步骤S20优化后的连续支撑结构的注塑模具进行设计。 [0006]作为本发明的一种改进， 在步骤S10中， 采用轮辋、 支撑结构、 胎面 的组合结构， 其 中支撑结构采用连续支撑结构， 胎面由橡胶材 料制成， 支撑结构由聚氨酯材 料制成。 [0007]作为本发明的一种改进， 在步骤S20中， 采用正交试验法对连续支撑结构的侧壁厚 度、 横向加强筋厚度、 横向加强筋宽度进行优化。 [0008]作为本发明的一种改进， 在步骤S3 0中， 对注塑模具的设计包括以下步骤： S31、 建立连续支撑结构的仿真模型； S32、 根据步骤S31建立的模型， 对其进行充模过程模拟； S33、 对注塑模具的浇注系统进行设计选择； S34、 对注塑模具的注射工艺 参数进行确定； S35、 确定注塑模具的总体方案 。 [0009]作为本发明的一种改进， 在步骤S33中， 对浇注系统的设计包括浇口位置的选择、 浇口数量的选择， 采用正交试验分析浇口位置、 对浇口数量充填时间、 翘曲变形、 熔接线以 及气穴的结果进行分析确定 。 [0010]作为本发明的一种改进， 在步骤S34中， 注射工艺参数包括充填压力、 保压压力、 冷说　明　书 1/3 页 3 CN 114329944 A 3