(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122520990.X (22)申请日 2021.10.20 (73)专利权人 浙江研一 新能源科技有限公司 地址 324123 浙江省衢州市江山市江山经 济开发区(江东区)兴工八 路29号 (72)发明人 岳敏　邓清夫　刘俊　王红耀　 (74)专利代理 机构 深圳市中知专利商标代理有 限公司 4 4101 代理人 孙皓　顾楠楠 (51)Int.Cl. B01J 4/00(2006.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 27/191(2022.01) B01F 35/45(2022.01) B01F 35/50(2022.01)B01F 35/71(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 35/80(2022.01) (54)实用新型名称 混合滴加釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种混合滴加釜， 包括釜 体， 所述釜体的顶盖上分别设有液相进口、 固相 进口、 气体进口、 气体出口以及驱动电机， 在釜体 的底部设有排料口， 釜体内设有搅拌杆， 搅拌杆 与驱动电机的输出轴连接， 搅拌杆与釜体同轴设 置， 在釜体的外壁上设有称重模块； 釜体的底部 为锥形， 搅拌杆延伸至釜体的底部。 与现有技术 相比， 实现了易自聚的液相单体和易自聚的固相 单体通过搅拌后， 易自聚的固相单体可快速溶解 至易自聚的液相单体中， 通过控制搅拌时间， 避 免溶解后的物料产生自聚， 造成安全事故以及品 质事件。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216172147 U 2022.04.05 CN 216172147 U 1.一种混合滴加釜， 包括釜体(1)， 其特征在于： 所述釜体(1)的顶盖(2)上分别设有液 相进口(13)、 固相进口(12)、 气体进口(3)、 气体出口(7)以及 驱动电机(5)， 在釜体(1)的底 部设有排料口(11)， 釜体(1)内设有搅拌杆(10)， 搅拌杆(10)与驱动电机(5)的输出轴连接， 搅拌杆(10)与釜体(1)同轴设置， 在釜体(1)的外壁上设有称 重模块(18)； 釜体(1)的底部为 锥形， 搅拌杆(10)延伸至釜体(1)的底部 。 2.根据权利要求1所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述搅拌杆(10)上设有第一桨体 (17)， 第一桨 体(17)设于釜体(1)内底部 。 3.根据权利要求2所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述搅拌杆(10)上还设有第二桨体 (9)， 第二桨 体(9)设于第一桨 体(17)的上 方。 4.根据权利要求3所述的混合 滴加釜， 其特 征在于： 所述第一桨 体(17)为V字形。 5.根据权利要求 4所述的混合 滴加釜， 其特 征在于： 所述第二桨 体(9)为叶桨。 6.根据权利要求1 ‑5任意一项所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述釜体(1)内设有至 少一个导 流板(8)。 7.根据权利要求6所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述导流板(8)设有两个， 相对设置 在釜体(1)内。 8.根据权利要求6所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述驱动电机(5)为防爆电机， 通过 电机支架(6)固定在顶盖(2)上； 所述电机支架(6)上设有齿轮变速箱(4)， 搅拌杆(10)的上 端与齿轮 变速箱(4)的输出端连接， 驱动电机(5)的输出端与齿轮 变速箱(4)的输入端连接 。 9.根据权利要求7所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述液相进口(13)设有多个， 分布 在顶盖(2)上。 10.根据权利 要求8所述的混合滴加釜， 其特征在于： 所述搅拌杆(10)、 第一桨体(17)以 及第二桨 体(9)均由钛材 料制成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216172147 U 2混合滴加釜 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种混合滴加釜， 特别涉及一种易自聚的液相单体树脂聚合反应 前段， 将原料进行 溶解和匀速滴加的混合 滴加釜。 背景技术 [0002]在涉及易自聚的液相单体和易自聚的固相单体为主体材料的聚合反应中， 存在原 料配制、 混合的过程， 而原料的强腐蚀及其特殊性， 普通材质容器难以保证制备过程顺利完 成。 [0003]易自聚的液相 单体和易自聚的固相 单体具有极强的活性， 与其他材料均匀溶解、 静置、 滴加过程均会产生自聚， 具有一定的安全隐患， 以及影响聚合过程。 目前通常使用人 工放入化工桶中， 增加人工搅拌的配置方式， 不仅要求配置时间精确， 同时具有极大的安全 风险。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种混合滴加釜， 要解决的技术问题是实现取代人工 搅拌， 提高安全性。 [0005]为解决上述问题， 本实用新型采用以下技术方案实现： 一种混合滴加釜， 包括釜 体， 所述釜体的顶盖上分别设有 液相进口、 固相进口、 气体进口、 气体出口以及驱动电机， 在 釜体的底部 设有排料口， 釜体内设有搅拌杆， 搅拌杆与驱动电机的输出轴连接， 搅拌杆与釜 体同轴设置， 在釜体的外壁上设有称重模块； 釜体的底部为锥形， 搅拌杆延伸至釜体的底 部。 [0006]进一步地， 所述搅拌杆 上设有第一桨 体， 第一桨 体设于釜体内底部 。 [0007]进一步地， 所述搅拌杆 上还设有第二桨 体， 第二桨 体设于第一桨 体的上方。 [0008]进一步地， 所述第一桨 体为V字形。 [0009]进一步地， 所述第二桨 体为叶桨。 [0010]进一步地， 所述釜体内设有至少一个导 流板。 [0011]进一步地， 所述导流板设有两个， 相对设置在釜体内。 [0012]进一步地， 所述驱动电机为防爆电机， 通过电机支架固定在顶盖上； 所述电机支架 上设有齿轮变速箱， 搅拌杆的上端与齿轮变速箱的输出端连接， 驱动电机的输出端与齿轮 变速箱的输入端连接 。 [0013]进一步地， 所述液相进口设有 多个， 分布在顶盖上。 [0014]进一步地， 所述搅拌杆、 第一桨 体以及第二桨 体均由钛材 料制成。 [0015]本实用新型与现有技术相比， 通过在釜体上分别设有液相进口、 固相进口、 气体进 口、 气体出口以及驱动电机， 釜体内设有搅拌杆， 搅拌杆与驱动电机的输出轴 连接， 在釜体 的外壁上设有称重模块， 实现了易自聚的液相单体和 易自聚的固相单体通过搅拌后， 易自 聚的固相单体可快速溶解至易自聚的液相单体中， 通过控制搅拌时间， 避免溶解后的物料说　明　书 1/3 页 3 CN 216172147 U 3