(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122389053.5 (22)申请日 2021.09.2 9 (73)专利权人 新疆亘源环保有限公司 地址 831199 新疆维吾尔自治区昌吉回族 自治州准东经济技术开发区彩北产业 园静脉二路27号(彩北) (72)发明人 邢岗　常永生　崔治昌　 (74)专利代理 机构 北京中知法苑知识产权代理 有限公司 1 1226 代理人 李明　赵吉阳 (51)Int.Cl. B01F 35/32(2022.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 23/53(2022.01)B01D 19/00(2006.01) B01D 19/02(2006.01) B01D 53/80(2006.01) B01D 53/48(2006.01) (54)实用新型名称 一种脱硫剂制备装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种脱硫剂制备装置， 该 脱硫剂制备装置包括制浆罐、 搅拌件、 排气罐、 转 轴、 用于驱动所述转轴旋转的第二驱动件、 吸入 管、 排出管， 所述转轴为具有内孔的管状结构， 所 述转轴的侧壁上开设有多个排液口， 所述排液口 与所述转轴的内孔连通， 所述转轴的下端与所述 吸入管连接， 所述吸入管的另一端连接所述制浆 罐， 所述排出管的一端 连接所述排气罐内腔的底 端， 所述排出管的另 一端连接所述制浆罐， 所述 排气罐的上端安装有排气管。 本实用新型提供的 脱硫剂制备装置能够加速浆液中气体释放， 减少 脱硫过程中的乙炔气体及异味累积， 保证安全及 员工身心健康。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 216172033 U 2022.04.05 CN 216172033 U 1.一种脱硫剂制备装置， 其特征在于,包括制浆罐(1)、 安装在所述制浆罐(1)中的搅拌 件、 用于驱动所述搅拌件在所述制浆罐(1)内转动的第一 驱动件、 排气罐(2)、 可转动地安装 在所述排气罐(2)中转轴(3)、 用于驱动所述转轴(3)旋转的第二 驱动件、 用于将浆液从所述 制浆罐(1)中输送到排气罐(2)中的吸入 管(4)、 以及用于将浆液从所述排气罐(2)输送到所 述制浆罐(1)中的排出管(5)， 所述转轴(3)为具有内孔的管状结构， 所述转轴(3)的侧壁上 开设有多个排液口(6)， 所述排液口(6)与所述转轴(3)的内孔连通， 所述转轴(3)的下端与 所述吸入管(4)连接， 所述吸入管(4)的另一端连接所述制浆罐(1)， 所述排出管(5)的一端 连接所述排气罐(2)内腔的底端， 所述排出管(5)的另一端 连接所述制浆罐(1)， 所述排气罐 (2)的上端安装有排气管(7)。 2.根据权利要求1所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述转轴(3)的轴线与所述排 气罐(2)的轴线同轴设置 。 3.根据权利要求2所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述转轴(3)上开设的排液口 (6)从上到下 数量逐渐减少。 4.根据权利要求1 ‑3中任意一项所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述排气管(7) 与真空泵(8)连接 。 5.根据权利要求4所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述真空泵(8)的出气口与气 水分离器(9)连接 。 6.根据权利要求4所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述转轴(3)的上端固定安装 有能够向下 方输出气流的分离轮(10)。 7.根据权利 要求6所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述排气罐(2)位于制浆罐(1) 的上方。 8.根据权利要求7所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述排气管(7)安装在所述排 气罐(2)的顶部 。 9.根据权利要求8所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述排出管(5)安装在所述排 气罐(2)的底部 。 10.根据权利要求9所述的脱硫剂制备装置， 其特征在于， 所述转轴(3)的内孔呈上大下 小的圆锥状。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216172033 U 2一种脱硫剂制备 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及干电石渣生产脱硫剂技 术领域， 尤其涉及一种脱硫剂制备装置 。 背景技术 [0002]电石渣是电石与水反应制备乙炔过程中产生的固体废 弃物， 聚氯乙烯行业每年排 放约1800万吨电石渣。 电石渣中含有丰富的钙资源， 具有很大潜在资源再利用价值， 使用电 石渣可以生产脱硫剂。 [0003]电石渣生产脱硫剂主要生产工艺为： 1)卸料仓及输送工段。 干电石渣原料进厂， 采 用专用罐装汽 车运输。 卸料仓采用地下式， 仓底部 设置出料口， 出料口的物料进入 FU链式输 送机、 提升机进入提纯工段。 2)提纯工段。 卸料仓及输送工段的来料首先进入缓冲仓， 通过 计量装置喂入选粉机。 选粉机选用三分离型： 合格细粉进入第三工段； 粗粉经粗渣仓后通过 FU链式输送机 返回选粉机； 粗渣落入接料车， 每班将接料车卸入粗渣库。 因粗粉中含有较多 的合格细粉， 需要对该粗粉进 行第二次选粉。 仓底设有 下料装置， 通过FU链式输送机去选粉 提升机重新送入选粉机。 3)分级配置及除尘工段。 从提纯工段来的合格细粉和选粉风首先 进入双筒旋风分离器， 该旋风分离器分离效率约75 ‑85％， 含尘风进入气箱脉冲袋式除尘 器， 净化后的气体经风机排空。 收集的粉尘经链式输送机、 提升机， 进入成品仓。 4)成品仓及 发运工段。 从分级配置及除尘工段来的物料进入提升机提升至库顶链式输送机， 进入成品 仓库。 库顶设有除尘器， 用以除去进料时扬起的粉尘， 同时兼顾仓底卸料装车时扬起的粉 尘。 库底设有 下料装车系统， 成品通过散装罐车输送。 5)散装罐车将氢氧化钙粉末物料输送 至浆液制备箱， 并根据罐车供粉速率控制工艺水补水量， 制取合格品质浆液(密度： 1120kg/ m3～1180kg/m3)， 浆液从制备箱进入吸 收塔进行脱硫。 [0004]在以上工艺过程中， 经分析， 由于脱硫剂为电石渣经选粉机分选后的产品， 可能吸 附有少量乙炔气体及异味， 在制浆到脱硫应用过程中会逐渐释放出来， 而乙炔气体若大量 聚集可能会达到爆炸极限范围， 形成危险源； 同时散发出 的异味也会影响工作人员身心健 康。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是提供一种脱硫剂制 备装置， 能够加速浆液中气体释放， 减少 脱硫过程中的乙炔气体及异味累积， 保证安全及员工身心健康。 [0006]为了实现上述目的， 本实用新型提供了一种脱硫剂制备装置， 包括制浆罐、 安装在 所述制浆罐中的搅拌件、 用于驱动所述搅拌件在所述制浆罐内转动的第一驱动件、 排气罐、 可转动地安装在所述排气罐中转轴、 用于驱动所述转轴旋转的第二驱动件、 用于将浆液从 所述制浆罐中输送到排气罐中的吸入管、 以及用于将浆液从所述排气罐输送到所述制浆罐 中的排出管， 所述转轴为具有内孔的管状结构， 所述转轴的侧壁上开设有多个排液口， 所述 排液口与所述转轴的内孔连通， 所述转轴的下端与所述吸入管连接， 所述吸入管 的另一端 连接所述制浆罐， 所述排出管 的一端连接所述排气罐内腔的底端， 所述排出管 的另一端连说　明　书 1/5 页 3 CN 216172033 U 3