(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122519962.6 (22)申请日 2021.10.19 (73)专利权人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北 大街 22号 专利权人 中国石化上海 石油化工股份有限 公司 (72)发明人 孙荣华　陈叶　曹强　张景明　 姚骏逸　朱晓雯　沈健　潘希希　 (74)专利代理 机构 上海恒慧知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 31317 专利代理师 张宁展 (51)Int.Cl. B01D 11/00(2006.01) B01F 35/32(2022.01)B01F 27/90(2022.01) B01F 35/00(2022.01) B01F 35/75(2022.01) (54)实用新型名称 一种碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭 排渣系统 (57)摘要 本实用新型提出了一种碳五分离装置萃取 溶剂再生单元密闭排渣系统， 属于碳五分离技术 领域。 该密闭排渣系统包括溶剂再生釜、 搅拌混 合釜、 残渣溶液储槽和残渣溶液输送泵。 粗溶剂 进入溶剂再生釜脱焦， 溶剂再生釜在换热效果较 差时， 进行排渣处理， 在排渣前， 向溶剂再生釜加 稀释剂， 然后密闭排放到搅拌混合釜中搅拌混 合， 然后用泵输送至残渣溶液储槽储存， 再用泵 装车外送， 整个过程都密闭进行， 残渣不暴露于 空气之中。 本实用新型在萃取溶剂再生釜残渣中 要添加一定量的稀释剂， 然后进入搅拌混合釜搅 拌混合以保持其在常温下为稳定可流动的液态， 可以用泵进行输送和进行槽罐运输， 以保证残渣 在排放、 储存和出厂等环 节都处于密闭状态。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217067748 U 2022.07.29 CN 217067748 U 1.一种碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 其特征在于， 该密闭排渣系统 依次包括溶剂再生釜、 搅拌混合釜、 残渣溶液储槽， 三者之间通过管道连接， 在所述搅拌混 合釜、 残渣溶液储槽之间设有第一残渣溶液输送泵， 在残渣溶液储槽后设有第二残渣溶液 输送泵。 2.根据权利要求1所述碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 其特征在于， 所 述溶剂再生釜分别连接粗溶剂进入管和稀释剂进入管。 3.根据权利要求2所述碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 其特征在于， 所 述溶剂再生釜连接DMF 溶剂蒸汽输出 管。 4.根据权利要求1所述碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 其特征在于， 所 述搅拌混合釜设有机 械搅拌装置 。 5.根据权利要求4所述碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 其特征在于， 所 述机械搅拌装置为平桨式搅拌器、 旋桨式搅拌器、 涡轮式搅拌器中的至少一种。 6.根据权利要求1所述碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 其特征在于， 所 述第一残渣溶 液输送泵和第二残渣溶 液输送泵为液泵。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217067748 U 2一种碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排 渣系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及碳五分离技术领域， 具体涉及一种碳五分离装置萃取溶剂再生单 元密闭排渣系统。 背景技术 [0002]裂解碳五馏分是蒸汽裂解制乙烯装置的副产物， 由于裂解原料及裂解深度的不 同， 其产量一般为乙烯产量的12％ ‑20％， 通常含有 四到六个碳原子的烷烃、 炔烃、 单烯烃、 双烯烃等二十多种组分。 其中异戊二烯、 间戊二烯和环戊二烯(双环戊二烯)这三个双烯烃 是碳五馏分中最具价值的组分， 它们三者的含量之和约占总量45％ ‑55％。 由于以上三个双 烯烃均是共轭双烯烃， 分子结构比较特殊， 化学性质和物理性质也比较活泼， 因此可生产众 多富有高附加值的产品， 是当今化工利用的宝贵资源。 [0003]由于碳五馏份 组成复杂， 各种组份含量的差别很大， 各组份沸点相近， 相对挥发度 较小， 并且有 些组份间形成共沸物如异戊二烯和正戊烷， 有的组份间相对挥发度极其相近， 构成难以分离的体系。 因此， 碳 五馏份的分离远比碳四馏份分离困难的多， 采用直接蒸馏 不 可能得到纯度较高的单一组份。 在当前情况下， 一般都是采用萃 取精馏法， 而常用的萃取精 馏溶剂有乙腈、 二甲基甲酰胺(DMF)和N ‑甲基吡咯烷酮等， 另外较少采用的溶剂还有丙酮、 N‑甲酰吗啉以及苯胺 等。 由于二甲基甲酰胺具有对碳 五双烯烃的选择性好、 溶解度大， 并且 与碳五烃易于 分离， 腐蚀性较低及毒性相对较小等诸多优点， 应用较广， 目前在国内的碳 五 分离装置中一般都采用二甲基甲酰胺作为萃 取精馏的溶剂 。 不过由于碳 五馏份中含量较多 的双烯烃， 性质非常活泼， 在萃取精馏条件下易发生二聚、 共二聚、 多聚、 氧化等反应， 因此 萃取溶剂二甲基甲酰胺需要进 行循环精制再生以维持萃取溶剂的品质， 保证萃取精馏的效 果。 二甲基甲酰胺的精制 工艺如下： 将萃取单元送来的粗溶剂送入溶剂再生釜脱除其中所 含的有机焦质等杂质， 经冷凝后再送至溶剂精制 塔进行共沸精馏脱除其中的水分、 双环戊 二烯及其它二聚物等微量杂质， 以便循环使用。 上述溶剂再生精制 工艺存在的主要问题是 粗溶剂中的有机焦质等杂质会在溶剂再生釜中不断累积， 溶剂再生釜的换热效果会逐步恶 化， 当恶化到一定程度后就需要 进行再生釜切换排渣操作， 排渣频率 为4‑8次/月。 [0004]由于残渣主要成分为多聚物， 在100℃以上时为可流动液体状， 常温下变为沥 青状 固态， 因此溶剂再生釜内残渣排放需在温度较高时才能进行(100 ‑115℃)， 残渣趁热排入一 半密闭的残渣池， 尽管残渣池有尾气吸收洗涤系统(见图1)， 但由于排渣温度高， 瞬时流量 大， 排渣时现场异味还是较大， 而且时有高温残渣飞溅情况发生， 存在安全环保隐患。 残渣 池的残渣冷却后固化， 再由人工切 块装桶储存并外运， 在这个过程中， 存在劳动强度大， 工 作环境恶劣， 同时装桶的残渣由于 接触空气存在自燃的安全风险。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种碳五分离装置萃取溶剂再生单元密闭排渣系统， 在萃取溶剂再生釜残渣中添加稀释剂， 然后进入搅拌混合釜搅拌混合以保持其在常温下为说　明　书 1/3 页 3 CN 217067748 U 3