ICS 53.020.20 J 80 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 1895—2019 起重机钢材预处理技术要求 2019 - 09 - 30 发布 河南省市场监督管理局 2019 - 12 - 30 实施 发 布 DB41/T 1895—2019 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 技术要求 .......................................................................... 1 5 检测 .............................................................................. 4 I DB41/T 1895—2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：纽科伦（新乡）起重机有限公司、长垣县市场监督管理局、河南省锅炉压力容器 安全检测研究院濮阳分院、河南省特种设备安全检测研究院长垣分院、河南卫华重型机械股份有限公司、 卫华集团有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院漯河分院、河南省起 重配件产品质量监督检验测试中心、长垣县质量技术监督检验测试中心、洛阳市质量技术监督检验测试 中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：吴军、崔鹏、金庆好、董凯、张延峰、史之杰、李欣泽、王旭、薛建敏、冯梦 想、赵伟哲、姜延昭、王京伟、靳晓、韩锐、杨孟虎、雷金柱、韩毫月、王胜豪、刘浩、翟建化、王洪 波。 II DB41/T 1895—2019 起重机钢材预处理技术要求 1 范围 本标准规定了起重机钢材预处理的术语和定义、技术要求及检测。 本标准适用于起重机用钢材的预处理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6514—2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视规定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13288.2—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨 料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 18838.2—2017 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第2部分：冷硬 铸铁砂 GB/T 18838.3—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分：高碳 铸钢丸和砂 GB/T 18838.5—2015 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分：钢丝 切丸 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预处理 起重机用钢材在被加工之前对其表面的除锈和涂装处理。 4 技术要求 4.1 除锈方式 钢材表面的除锈方式主要包括抛丸处理、喷砂处理和人工处理。一般型材和厚度介于6 mm～40 mm 的钢板，宜选用抛丸处理；厚度不大于6 mm的钢板，宜采用喷砂处理；面积较小的钢材和位置宜采用手 工处理。 1 DB41/T 1895—2019 4.2 抛丸处理 4.2.1 丸料 4.2.1.1 抛丸处理可采用铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸等金属磨料，也可采用混合丸料。常用的金属磨 料应符合下列规定： a) 铸铁丸应符合 GB/T 18838.2—2017 的规定； b) 铸钢丸应符合 GB/T 18838.3—2008 的规定； c) 钢丝切丸应符合 GB/T 18838.5—2015 的规定。 4.2.1.2 抛丸丸料硬度应大于待处理钢材 HRC 5～HRC 15，丸径为 0.8 mm～1.2 mm。 4.2.1.3 定期加入新丸料，加入量应和丸料的消耗量大致相等。 4.2.2 工艺 4.2.2.1 按 GB/T 8923.1 的规定，钢材的锈蚀程度分为 4 个等级，采用的抛丸运行速度参见表 1： 表1 抛丸运行速度 钢材锈蚀等级 运行速度/（m/min） A 2.5～3.0 B 2.0～2.5 C 1.5～2.0 D 1.0～1.5 4.2.2.2 抛丸处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。 4.2.2.3 抛丸的喷嘴到基体金属表面宜保持 200 mm～500 mm 的距离，喷射方向与基体金属表面法线的 夹角以 15°～30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大 25%时宜更换喷嘴。 4.2.2.4 抛丸处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面。 4.2.3 质量要求 4.2.3.1 抛丸处理钢材表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.1—2011 规定的 Sa2.5 级。 4.2.3.2 抛丸处理钢材表面粗糙度等级应不低于 GB/T 13288.2—2011 规定的“中”级。 4.3 喷砂处理 4.3.1 砂料 4.3.1.1 a) b) c) 4.3.1.2 4.3.1.3 喷砂处理可采用铸铁砂、石英砂和金刚砂等金属磨料。常用的金属磨料应符合下列规定： 铸铁砂应符合 GB/T 18838.2—2017 的规定； 石英砂主要矿物成分二氧化硅的含量应≥98.5%； 金刚砂主要矿物成分三氧化二铝的含量应≥85%。 喷砂砂料莫氏硬度应＞6，砂料粒径尺寸为 0.5 mm～1.0 mm。 定期加入新砂料，加入量应和砂料的消耗量大致相等。 4.3.2 工艺 4.3.2.1 按 GB/T 8923.1 的规定，钢材的锈蚀程度分为 4 个等级，采用的喷砂运行速度参见表 1。 4.3.2.2 喷砂处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。 2 DB41/T 1895—2019 4.3.2.3 喷砂的喷嘴到基体金属表面宜保持 200 mm～500 mm 的距离，喷射方向与基体金属表面法线的 夹角以 15°～30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大 25%时宜更换喷嘴。 4.3.2.4 喷砂处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面。 4.3.3 质量要求 4.3.3.1 喷砂处理钢材表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.1—2011 规定的 Sa2.5 级。 4.3.3.2 喷砂处理钢材表面粗糙度等级应不低于 GB/T 13288.2—2011 规定的“中”级。 4.4 手工处理 4.4.1 工具 手工处理主要采用操作动力工具进行除锈的方式，常用的动力工具包括角磨机、动力钢丝刷和动力 砂纸盘等。 4.4.2 工艺 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 4.4.2.4 4.4.2.5 4.4.2.6 2 2 手工除锈速度应为 1 m /h ～2 m /h。 除锈时工件应保持稳固，若工件较小，应使用合适的夹具进行固定。 除锈前动力工具应空运转 2 min～3 min。 动力工具连续工作 30 min 后要停 10 min～15 min，待其散热冷却后再用。 除锈过程中若动力工具出现不正常声音、过大振动或漏电，应立即停止进行检查。 手工处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面。 4.4.3 质量要求 4.4.3.1 手工处理钢材表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.1—2011 规定的 St3 级。 4.4.3.2 手工处理钢材表面粗糙度等级应不低于 GB/T 13288.2—2011 规定的“中”级。 4.5 涂装处理 4.5.1 油漆 4.5.1.1 油漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌。 4.5.1.2 若需方对油漆种类、品牌有要求，需选择与指定油漆配套的底漆。 4.5.2 工艺 4.5.2.1 通用要求 涂装处理工艺应符合下列规定： a) 钢材除锈处理后，应在 2h 内及时转入涂装工序； b) 涂装前钢材应保持干燥； c) 将底漆、固化剂、稀料按照油漆使用说明书配比，混合均匀； d) 涂装环境条件应满足：温度范围 0 ℃～40 ℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度大于即时露点 温度 3 ℃以上； e) 涂装工艺安全及油漆通风应符合 GB 6514—2008 的规定。 4.5.2.2 喷涂 3 DB41/T 1895—2019 喷涂处理工艺应符合下列规定： a) 铸铁砂应符合 GB/T 18838.2—2017 的规定； b) 喷枪移动速度应为 0.3 m/s～0.6 m/s； c) 喷涂压力应为 0.3 MPa～0.6 MPa。 4.5.2.3 滚涂 滚涂处理工艺应符合下列规定： a) 滚涂前应清洁滚筒表面，用稀释剂湿润滚筒，将滚筒的 1/3～1/2 浸入涂料，使滚筒浸透涂 料； b) 滚涂时滚筒的回转速度不宜过快，滚筒应受力均匀，前后两次滚涂应重叠不小于滚筒宽度 1/3； c) 根据被涂物表面状况采用不同尺寸的滚筒。 4.5.3 质量要求 4.5.3.1 漆膜厚度应为 15 μ m～25 μ m。 4.5.3.2 漆膜附着力的试验结果等级应达到 GB/T 9286—1998 规定的 1 级。 5 检测 5.1 抛丸处理检测 5.1.1 抛丸处理钢材表面清洁度等级的检测按 GB/T 8923.1—2011 中的规定。 5.1.2 抛丸处理钢材表面粗糙度等级的检测按 GB/T 13288.2—2011 中的规定。 5.2 喷砂处理检测 5.2.1 喷砂处理钢材表面清洁度等级的检测按 GB/T 8923.1—2011 中的规定。 5.2.2 喷砂处理钢材表面粗糙度等级的检测按 GB/T