ICS 67.120.30 X 20 DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB37/T 3059—2017 热熔化纤絮片通用技术要求 General technical requirements for Wadding of heat-bonded nonwovens 2017-11-30 发布 山东省质量技术监督局 2017-12-30 实施 发 布 DB37/T 3059—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由山东省质量技术监督局提出并归口。 本标准由威海市产品质量监督检验所负责起草，威海市纤维检验所参加起草。 本标准主要起草人：杨元萍、丛培云、殷习玉、曲淑霞、于洋。 I DB37/T 3059—2017 热熔化纤絮片通用技术要求 1 范围 本标准规定了热熔化纤絮片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制 成的热熔化纤絮片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第1部分：单位面积质量的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔化纤絮片 wadding of heat-bonded nonwovens 以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制成的絮片。 3.2 蓬松度 fill power 单位质量试样具有的表观体积（表观体积为试样的面积与表观厚度的乘积）。 3.3 1 DB37/T 3059—2017 起毛 outward fibers 热熔化纤絮片受外力作用后，被拉出絮片表面的纤维。 3.4 轧光 calendering 将热熔化纤絮片通过轧辊滚压而控制絮片平整度、厚度的一种工艺。 3.5 烫光 ironing 将热熔化纤絮片通过烫光机进行表面热处理，达到产品表面平整的一种工艺。 4 分类 热熔化纤絮片按加工工艺可分为普通絮片、轧光絮片、烫光絮片等。 5 要求 5.1 分等规定 5.1.1 产品的评等分为一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2 产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纤维含量偏差率、纤维含油率、 单位面积质量偏差率、蓬松度、压缩回弹性能、耐水洗性、安全性能。外观质量包括外观疵点、幅宽偏 差率和每卷允许段数和段长。 5.1.3 热熔化纤絮片产品等级由理化性能和外观质量综合评定。理化性能按批评等，以最低一项评等。 外观质量按卷评等，以最低一项评等。综合评等以其中低的等级评定。 5.2 理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合 GB 18383、GB 18401 的规定。 5.2.2 产品的理化性能分等规定见表 1。 表1 理化性能分等规定 项目 一等品 合格品 纤维含量偏差率/% 按 GB/T 29862 要求考核 纤维含油率/% ≤1.0 单位面积质量偏差率/% －5.0～＋5.0 3 蓬松度/（cm /g） 压缩回弹性能 耐水洗性 ≥65 ≥60 压缩率/% ≥40 ≥35 回复率/% ≥70 ≥65 水洗 5 次，不露底，无明显破损、分层 5.3 外观质量 5.3.1 疵点的轻微与明显的区分：在距离絮片 60 cm 可见的疵点为明显疵点。 5.3.2 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 2 DB37/T 3059—2017 5.3.3 热熔化纤絮片的外观质量分等规定见表 2。 表2 外观质量分等规定 项目 一等品 破边 不允许 合格品 深入布边 3 cm 以内，长 5 cm 及以下，每 20 m 内不多于 2 处 纤维分层 不明显 外观 破洞 不允许 疵点 厚薄均匀性 均匀 无明显不均匀 油污、斑渍 不允许 不允许 起毛 不允许 不明显 色差/级 不低于 4-5 不低于 4 －1.0～＋1.0 －1.5～＋1.5 幅宽偏差率/% 每卷允许段数、段长 100 m 以上 3 段，100 m 及以下为 2 段，每段不低于 6 m 注1：幅宽偏差率最低为±1 cm。 注2：起毛只考核轧光、烫光产品。 6 试验方法 6.1 纤维含量 按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）执行。 6.2 纤维含油率 按GB/T 6504执行。 6.3 单位面积质量 按GB/T 24218.1执行，单位面积质量偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后 一位。 m= m1 − m0 × 100 .................................... (1) m0 式中： m ——单位面积质量偏差率，%； m 1 ——单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）； m 0 ——单位面积质量标准值，单位为克每平方米（g/m2）。 6.4 蓬松度 按本标准中附录A执行。 6.5 压缩回弹性能 按本标准中附录A执行。 3 DB37/T 3059—2017 6.6 耐水洗性 按GB/T 8629—2001中7A程序执行，干燥程序按GB/T 8629—2001中F程序执行。 试验前，取300 mm×300 mm的试样三块，用T65/C35，110根/10 cm×76根/10 cm细纺布两块，尺寸 略大于试样的标准面料，覆盖在试样的两面，四周用包缝机将两层面料缝合后执行。 6.7 色差 按GB/T 250执行。 6.8 幅宽 按GB/T 4666执行，幅宽偏差率计算按式（2），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。 L= L1 − L0 × 100 .................................... (2) L0 式中： L ——幅宽偏差率，%； L 1 ——幅宽实测值，单位为米（m)； L 0 ——幅宽标准值，单位为米（m）。 6.9 外观疵点检验 采用验布机或将热熔棉絮片平摊在桌面上进行，以北向自然光为准，采用灯光检验时，照度400 lx～ 600 lx。 7 检验规则 7.1 分批规定 每批产品应是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产量组成。 7.2 取样规定 7.2.1 检验时，理化性能试验从该批产品中按交货量的 10 %随机取样，实验室试样不得少于 2 卷，以 各卷试验的平均值为最终结果。外观质量检验抽取该批产品交货量的 20 %进行检验，不得少于 5 卷， 逐卷检验，如不符合产品超过 5 %，则该批产品外观质量作降等处理。 7.2.2 每卷实验室样品随机剪取供理化性能指标检验的试样长 3 m，在离卷头 1m 以上剪取，样品上不 能有明显疵点。 7.3 交货规定 交货时，供货方根据产品评等检验结果，出具产品检验合格证。收货方应在15天内及时进行验收， 并将验收结果及时通知供货方，如收货方不验收，应按供货方检验结果收货。 7.4 复验 对产品质量有争议时，可提请仲裁检验机构进行复验，以复验结果为最终结果，复验费用由责任方 承担。 4 DB37/T 3059—2017 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 产品应有标志，标明产品名称、规格、等级、卷重或卷长、产品执行标准、生产企业名称和地址、 生产日期、检验责任章等。 8.2 包装 应使产品质量不受损坏，便于运输。 8.3 运输 防污、防潮、防火、防雨，严禁划伤，不可用带钩的工具搬运，不得受压过重。 8.4 贮存 贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，严禁火种，不允许超过6卷叠放。 5 DB37/T 3059—2017 AA 附 录 A （规范性附录） 蓬松度试验方法 A.1 原理 A.1.1 蓬松度：试样在一定时间、压强作用后，测量去掉负荷时试样的厚度值，计算测得试样体积与 试样质量之比。 A.1.2 压缩回弹性能：试样在一定时间、压强作用下，其厚度受压压缩，去掉负荷其厚度回弹恢复， 测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。 A.2 设备和工具 A.2.1 工作台：用于放置试样，面积不小于200 mm×200 mm，工作面应平整、光洁，与调试压片工作 面接触时吻合平行。 2 A.2.2 测试压片：单位质量为0.5g/cm 的材质制成的200 mm×200 mm的正方形测试压片，其工作面应 平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。 A.2.3 砝码：砝码A，质量2 kg；砝码B，质量4 kg。 A.2.4 天平：感量不大于0.01 g。 A.2.5 直尺：准确度不大于0.5 mm。 A.2.6 计时秒表。 A.2.7 裁剪刀。 A.3 试样准备 A.3.1 试样应在距边10 cm以上，沿纵向剪取数块试样，每块尺寸为200 mm×200 mm，将剪取的试样置 于GB/T 6529规定的标准状态下放置4 h。 A.3.2 将每块试样用天平称量，组成质量约为40 g的一组试样，共测试三组。 A.4 操作程序 A.4.1 将每组试样分别整齐叠放在工作台上。 A.4.2 在试样上压上测试压片，中间加上2 kg砝码A，30 s后取下砝码，静置30 s，这样操作重复三次 后，测定试样四角的高度（精确至0.5 mm)，取其平均值h 0 。 A.4.3 在试样上压上测试压片，中间加上4 kg砝码B，30 s时测定试样四角的高度（精确至0.5 mm)， 取其平均值h 1 ，除去4 kg砝码B，3 min时再测定试样四角的高度（精确至0.5 mm)，取其平均值h 2 。 A.5 结果计算 A.5.1 试样的蓬松度计算按式（A.1)，测试三组试样，以平均值表示测定结果，计算结果按GB/T 8170 修约至整数。 6 DB37/T 305