(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111538283.1 (22)申请日 2021.12.15 (71)申请人 中国航发动力股份有限公司 地址 710021 陕西省西安市未央区徐家湾 (72)发明人 党文哲　宁再芹　陈燕　杨宗翰　 张璐　黄应军　周卫涛　孟鹏　 (74)专利代理 机构 西安通大专利代理有限责任 公司 6120 0 代理人 张宇鸽 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) G06F 113/10(2020.01) G06F 119/02(2020.01) (54)发明名称 一种3D打印机匣加工基准面的确定方法及 机匣加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种3D打印机匣加工基准面 的确定方法及机匣加工方法， 该基准面的确定包 括以下步骤： 拟合毛坯实体的三维模型； 调入待 加工3D打印机匣的理论模型； 定义加工余量允许 范围； 对比毛坯三维模型与工件的理论模型， 获 取加工余量拟合结果； 若拟合结果大于余量允许 范围， 则符合要求； 否则调整实体模型与工件理 论模型的相对位置， 直到待加工3D打印机匣的加 工方位设定满足加工余量要求； 在上述工件的理 论模型上选取特征点， 测量特征点的实际余量 值， 并在毛坯实体上进行对应标记； 通过该特征 点找正工件， 以测量的最小余量值进行深度加 工， 得到加工基准面。 该基准面的确定过程快速 简单， 有效提升 了加工效率， 降低了加工成本 。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 114154350 A 2022.03.08 CN 114154350 A 1.一种3D打印机匣加工基准 面的确定方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 拟合毛坯实体的三维模型； 调入待加工 3D打印机匣的理论模型； S2： 定义待加工 3D打印机匣的加工余 量允许范围， 获取加工余 量允许范围； S3： 对比所述毛坯实体的三维模型与待加工3D打印机匣的理论模型， 获取加工余量拟 合结果； S4： 若所述加工余量拟合结果大于所述加工余量允许范围， 则完成待加工3D打印机匣 的加工方位设定； 若所述加工余量拟合结果小于所述加工余量允许范围， 则调 整所述毛坯实体的三维模 型与所述待加工3D打印机匣的理论模 型之间的相对位置， 并再次对比调整后的毛坯实体的 三维模型与待加工3D打印机匣的理论模型， 生成新的加工余量拟合结果， 直到新的加工余 量拟合结果 不小于所述加工余 量允许范围， 则完成待加工 3D打印机匣的加工方位设定； S5： 在完成步骤S4的待加工3D打印机匣的理论模型上选取同一平面内的若干特征点， 测量若干所述特征点的实际余量值， 并在所述毛坯实体上进行对应标记， 获得标记有特征 点的毛坯实体； S6： 按照步骤S5中毛坯实体上标记的若干特征点找正工件， 并以所述特征点的实际余 量值中的最小余量值作为加工深度进 行加工， 加工后得到的平面为3D打印机匣的加工基准 面。 2.根据权利要求1所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 步骤S3 中， 对比所述毛坯实体的三维模型与待加工3D打印机匣的理论模型后， 输出对比结果标签 作为加工余 量拟合结果。 3.根据权利要求1所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 所述步 骤S5中的特 征点为四个， 且相间的两个特 征点在待加工 3D打印机匣上为对称的位置 。 4.根据权利要求1所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 在所述 待加工3D打印机匣的轴向、 径向以及角向方向均选取 所述特征点。 5.根据权利要求4所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 待加工 3D打印机匣的轴向方向选取四个所述特征点， 径向方向选取四个所述特征点， 角向方向选 取两个所述特 征点。 6.根据权利要求1所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 通过压 表方法找正所述工件， 其中所有选取的特 征点压表值与实际余 量值一致即完成工件找正。 7.根据权利要求1所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 所述步 骤S4中通过平移、 旋转或翻转中的至少一种方式调整毛坯实体的三 维模型与待加工3D打印 机匣的理论模型之间的相对位置 。 8.根据权利要求1所述的一种3D打印机匣加工基准面的确定方法， 其特征在于， 步骤S1 中基于毛坯实体的扫描结果， 进行毛坯实体的三维模型拟合。 9.一种3D打印机匣的加工方法， 其特征在于， 通过权利要求1～8中任意一项所述的确 定方法确定加工基准 面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114154350 A 2一种3D打印机匣加工 基准面的确定方 法及机匣加工方 法 技术领域 [0001]本发明属于机匣制造领域， 涉及一种3D打印机匣加工基准面的确定方法及机匣加 工方法。 背景技术 [0002]铸造机匣类零件， 加工前通常采用划线、 三坐标(测量)、 或机床上打表检查来预判 各加工部位的余量， 在发现某些部位余量不均或不足时， 对加工基准进 行调整， 以保证零件 后续加工的可行性。 现有的加工基准是首先对工件进 行粗加工， 然后扫描比对， 调整工件后 再加工， 然后再次扫描比对， 确定加工的基准面。 对于复杂 结构的3D打印焊接机匣， 由于机 匣空间特征大幅增加， 存在更多的加工部位， 包括前后安装边以及遍布机匣外表面的若干 测试座等， 轴向、 径向、 角向多个维度上均需均衡每一个加工部位的加工余量， 因此仅通过 传统工艺方法， 依靠简单调整、 互借余量来确定加工基准的工艺方法无法均衡所有部位加 工余量， 也无法快速有效确立加工的基准 面。 发明内容 [0003]针对现有技术中存在的问题， 本 发明提供一种3D打印机匣加工基准面的确定方法 及机匣加工方法， 从而达到快速准确确定3D打印机匣的加工基准面， 提升了加工效率， 降低 了加工成本 。 [0004]本发明是通过以下技 术方案来实现： [0005]一种3D打印机匣加工基准 面的确定方法， 包括以下步骤： [0006]S1： 拟合毛坯实体的三维模型； 调入待加工 3D打印机匣的理论模型； [0007]S2： 定义待加工 3D打印机匣的加工余 量允许范围， 获取加工余 量允许范围； [0008]S3： 对比所述毛坯实体的三维模型与待加工3D打印机匣的理论模型， 获取加工余 量拟合结果； [0009]S4： 若所述加工余量拟合结果大于所述加工余量允许范围， 则完成待加工3D打印 机匣的加工方位设定； [0010]若所述加工余量拟合结果小于所述加工余量允许范围， 则调整所述毛坯实体的三 维模型与所述待加工3D打印机匣的理论模型之间的相对位置， 并再次对比调整后的毛坯实 体的三维模型与待加工3D打印机匣的理论模型， 生成新的加工余量拟合结果， 直到新的加 工余量拟合结果不小于所述加工余量允许范围， 则完成待加工3D打印机匣的加工方位设 定； [0011]S5： 在完成步骤S4的待加工3D打印机匣的理论模型上选取同一平面内的若干特征 点， 测量若干所述特征点的实际余量值， 并在所述毛坯实体上进 行对应标记， 获得标记有 特 征点的毛坯实体； [0012]S6： 按照步骤S5中毛坯实体上标记的若干特征点找正工件， 并以所述特征点的实 际余量值中的最小余量值作为加工深度进 行加工， 加工后得到的平 面为3D打印机匣的加工说　明　书 1/5 页 3 CN 114154350 A 3