(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211338867.9 (22)申请日 2022.10.28 (71)申请人 乐凯胶片股份有限公司 地址 072150 河北省保定市满 城区满城经 济开发区建业路6号 申请人 中国科学技术大学先进技术研究院 (72)发明人 胡玉涛　李良彬　马克　王磊　 宋红芹　万彩霞　王莉　安敏芳　 李茜茜　 (74)专利代理 机构 北京清亦华知识产权代理事 务所(普通 合伙) 11201 专利代理师 季永杰 (51)Int.Cl. H01M 50/417(2021.01) H01M 50/494(2021.01)H01M 50/491(2021.01) H01M 50/403(2021.01) H01M 50/406(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 聚烯烃隔膜及其制备方法和应用 (57)摘要 本发明公开了一种聚烯烃隔膜及其制备方 法和应用。 该聚烯烃隔膜包括： 第一聚乙烯树脂 和第二聚乙烯树脂， 第一聚乙烯树脂的分子量MW 为130～200万， 第二聚乙烯树脂的分子量MW为10 ～50万， 基于第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂 的总质量， 第一聚乙烯树脂占比80～95％。 该聚 烯烃隔膜具有高的机械强度和好的热稳定性， 从 而将其应用于电池中， 可以显著提高电池的循环 寿命和安全性能。 权利要求书1页 说明书7页 CN 115458867 A 2022.12.09 CN 115458867 A 1.一种聚烯烃隔膜， 其特征在于， 包括： 第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂， 所述第一 聚乙烯树脂的分子 量MW为130～200 万， 所述第二聚乙烯树脂的分子量MW为10～50 万， 基于所 述第一聚乙烯树脂和所述第二聚乙烯树脂的总质量， 所述第一聚乙烯树脂占比80～ 95％。 2.根据权利要 求1所述聚烯烃隔膜， 其特征在于， 所述第一聚乙烯树脂的分子量MW为130 ～180万， 优选15 0～180万； 任选地， 所述第二聚乙烯树脂的分子量MW为10～30万。 3.根据权利要求1或2所述聚烯烃隔膜， 其特征在于， 所述第二聚乙烯树脂的支化度不 大于1‰， 优选不大于 0.5‰。 4.根据权利 要求1所述的聚烯烃隔膜， 其特征在于， 所述隔膜的穿刺强度不小于60gf/ μ m； 任选地， 所述隔膜的纵向拉伸强度不小于300MPa， 所述隔膜的横向拉伸强度不小于 250MPa； 任选地， 所述隔膜的厚度为5～16 μm； 任选地， 所述隔膜的孔隙率 为35％～45％。 5.一种制备权利要求1 ‑4中任一项所述聚烯烃隔膜的方法， 其特 征在于， 包括： (1)将第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂与石蜡油混合熔融挤出， 以便得到熔融塑化 熔体； (2)将所述熔融塑化熔体冷却固化， 以便得到含油厚片； (3)将所述含油厚片纵向、 横向拉伸， 以便得到含油薄膜； (4)将所述含油薄膜在萃取 液中浸渍， 以便得到微 孔膜； (5)将所述 微孔膜热定型后收卷， 以便得到聚烯烃隔膜。 6.根据权利要求5所述方法， 其特征在于， 步骤(1)中， 所述第 一聚乙烯树脂和所述第二 聚乙烯树脂的总质量与所述石蜡油的质量比为(25～3 5)： (65～75)； 任选地， 步骤(1)中， 所述熔融温度为16 0～230℃。 7.根据权利要求5所述方法， 其特征在于， 步骤(3)中， 所述纵向拉伸倍率和所述横向拉 伸倍率独立为7～10， 纵向拉伸温度为80～1 10℃， 横向拉伸温度为1 10～125℃。 8.根据权利要求5所述方法， 其特征在于， 步骤(5)中， 热定型温度为120～135℃， 热定 型时间不少于1mi n。 9.一种电池， 其特征在于， 包括正极、 负极和隔膜， 所述隔膜采用权利要求1 ‑4任一项所 述聚烯烃隔膜或采用权利要求5 ‑8任一项所述方法制备的聚烯烃隔膜。 10.一种车辆， 其特 征在于， 包括权利要求9所述电池。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115458867 A 2聚烯烃隔膜及其制备方 法和应用 技术领域 [0001]本发明属于锂离子电池隔膜材料技术领域， 具体涉及一种聚烯烃隔膜及其制备方 法和应用。 背景技术 [0002]锂离子电池隔膜是锂离子电池的四大关键核心材料之一， 在锂离子电池中， 它的 作用主要包括两方面： 一、 使电池的正、 负极材料分隔开来， 防止两极直接接触而短路； 二、 隔膜多孔结构能够保有大量的电解质， 保证锂离子在 隔膜内部快速传导。 按照 成型方法区 分， 锂离子电池隔膜分为湿法和干法 隔膜， 涉及主要 材料为聚乙烯和聚丙烯材质。 单组份聚 乙烯湿法隔膜因具有强度较高、 孔隙率大等优点成为锂离子电池隔膜， 尤其是动力锂离子 电池的首选 。 [0003]随着高端数码锂电对超薄隔膜需求的提升以及超薄隔膜国产化替代潮的来临， 隔 膜的薄型化必将是未来几年甚至更长时间的发展趋势， 主要是因为在电池内部有效空间 内， 更薄而强韧的隔膜能够给予极片活性物质更多的空间， 同时可搭载更多功能性涂层。 因 此随着锂电池市场对电池容量和性能要求不断的提升， 以及越来越多功能性隔膜涂层的涌 现， 锂电隔膜的超薄化趋势 也越发明显。 但是如果只是单纯的削薄隔膜材料的话， 锂电池隔 膜的机械强度就会下降， 会影响产品性能。 另外， 锂电池装配过程中， 极片宽边的边缘在切 割中容易出现切割毛刺， 这些毛刺一旦刺穿隔膜后接触到负极的活性物质层表面， 会引起 电池短路。 因此开发超高强度的锂电隔膜迫在眉睫。 发明内容 [0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此， 本发明的 一个目的在于提出一种聚烯烃隔膜及其制备方法和应用。 该聚烯烃隔膜具有高的机械强度 和好的热 稳定性， 从而将其应用于电池中， 可以显著提高电池的循环寿命和安全性能。 [0005]在本发明的一个方面， 本发明提出了一种聚烯烃隔膜。 该聚烯烃 隔膜包括： 第一聚 乙烯树脂和第二聚乙烯树脂， 所述第一聚乙烯树脂的分子量MW为130～200万， 所述第二聚 乙烯树脂的分子量MW为10～50万， 基于所述第一聚乙烯树脂和所述第二聚乙烯树脂的总质 量， 所述第一聚乙烯树脂占比80～ 95％。 [0006]根据本发明上述实施例的包括第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂的聚烯烃隔膜， 其中， 第一聚乙烯树脂的分子量MW为130～200万， 第二聚乙烯树脂的分子量MW为10～50万， 通过在MW为130～200 万的高分子 量第一聚乙烯树脂中掺杂MW为10～50 万的低分子 量第二聚 乙烯树脂， 即通过将两种不同分子量的聚乙烯树脂物理混合， 从而不改变两种聚乙烯树脂 的分子结构， 不仅保留了第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂原有的特点， 还可以很好的改 善第一聚乙烯树脂的混炼加工难度的问题， 且基于第一聚乙烯树脂和 第二聚乙烯树脂的总 质量， 第一聚乙烯 树脂占比8 0～95％， 第一聚乙烯树脂在隔膜配方中占主体， 大幅提升了隔 膜的机械性能和热稳定性。 由此， 该聚烯烃隔膜具有高的机械强度和好的热稳定性， 从而将说　明　书 1/7 页 3 CN 115458867 A 3