(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211120904.9 (22)申请日 2022.09.15 (71)申请人 深圳市科晶智达科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道南约社区宝龙一路华丰留学生创业 园5栋厂房 (72)发明人 赖桂林　王林　夏利　安永清　 (74)专利代理 机构 深圳众鼎专利商标代理事务 所(普通合伙) 44325 专利代理师 张小燕 (51)Int.Cl. G01R 31/382(2019.01) G01R 1/04(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 电池膨胀测试仪和电池测试系统 (57)摘要 本发明提供了一种电池膨胀测试仪和电池 测试系统。 其中电池膨胀测试仪包括支撑架、 动 力机构、 传动结构以及检测模组， 动力机构安装 于支撑架； 检测模组安装于支撑架， 并通过传动 结构与动力机构连接， 检测模组包括安装板、 限 位板、 膨胀力检测器和位移检测器， 安装板与限 位板之间形成有供电池安放的安放间距， 安装板 与限位板活动连接， 膨胀力检测器安装于安装 板， 并与电池信号连接， 用于检测电池的受力， 位 移检测器连接安装板， 用于检测电池的厚度。 本 发明提供的电池膨胀测试仪对电池厚度测量和 膨胀力测试操作简便， 而 且测试耗费的时间短。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 115453384 A 2022.12.09 CN 115453384 A 1.一种电池膨胀测试仪， 其特征在于， 包括支撑架、 动力 机构、 传动结构以及检测模组； 所述动力机构安装于所述支撑架； 所述检测模组安装于所述支撑架， 并通过所述传动结构与所述动力机构连接， 所述检 测模组包括安装板、 限位板、 膨胀力检测器和位移检测器， 所述安装板与所述限位板 之间形 成有供电池安 放的安放间距， 所述 安装板与所述限位板活动连接； 所述膨胀力检测器安装于所述 安装板， 并与电池信号连接， 用于检测所述电池的受力； 所述位移检测器连接所述 安装板， 用于检测所述电池的厚度。 2.根据权利要求1所述的 电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述检测模组还包括连接板， 所述连接板连接于所述安装板背离所述限位板的一侧， 所述连接板通过所述传动结构与所 述动力机构传动连接， 以带动所述安装板相对所述限位板运动， 所述膨胀力检测器位于所 述安装板与所述连接 板之间。 3.根据权利要求1所述的 电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述安装板嵌设有导套， 所述 限位板对应所述导套的位置设有导柱， 所述导柱插接在所述导套内， 并可相对所述导套滑 动。 4.根据权利要求1所述的电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述安装板面向所述限位板的 一侧还设有限位柱， 所述限位柱与所述限位板 抵接， 以限制所述 安放间距的尺寸。 5.根据权利要求1所述的电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述检测模组还包括限位检测 传感器， 所述限位检测传感器连接所述传动结构， 以限制所述传动结构的传动距离 。 6.根据权利要求1至5任一项所述的 电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述传动结构包括 齿轮、 齿条和连接组件， 所述齿轮连接于所述动力机构， 所述齿条与所述齿轮啮合， 所述连 接组件连接所述齿条和所述检测模组。 7.根据权利要求6所述的电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述连接组件包括浮动接头和 接头压板， 所述浮动接头连接于所述齿 条的一端， 所述接头压板卡接于所述浮动接头， 并与 所述检测模组连接 。 8.根据权利要求7所述的电池膨胀测试仪， 其特征在于， 所述浮动接头包括第 一接头板 和连接所述第一接头板的第二接头板， 所述第一接头板与所述第二接头板之间形成有卡 槽， 所述接 头压板设有固定台阶， 所述固定台阶卡接 于所述卡槽。 9.一种电池测试系统， 其特征在于， 包括测试记录仪和如权利要求1至8任一项所述的 电池膨胀测试仪， 所述测试记录 仪与所述 膨胀力检测器及所述 位移检测器电性连接 。 10.如权利要求9所述的电池测试系统， 其特征在于， 所述电池测试系统还包括显示屏， 所述显示屏安装于所述测试记录 仪， 并与所述测试记录 仪电性连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115453384 A 2电池膨胀测试仪和电池测试系统 技术领域 [0001]本发明涉及电池测试技术领域， 特别涉及 一种电池膨胀测试仪和具有该电池膨胀 测试仪的电池测试系统。 背景技术 [0002]随着新能源技术的发展， 锂电池行业也得到了飞速 的发展。 锂离子电池具有电压 高、 比能量高、 循环使用次数多及存储时间长等优点， 不仅在便携式电子设备上广泛应用， 而且也应用于电动汽车、 电动自行车以及电动工具等大中型电动设备中， 因此对锂离子电 池的使用性能及安全要求越来越高。 锂电池的电芯在循环充放电过程中由于正负极材料不 断膨胀， 电芯的厚度会发生变化， 同时也会产生较大的膨胀力， 这些数据是评估电池安全性 能的一个重要的指标， 也是作为电池 模组结构强度设计的重要参数。 [0003]目前市场上对于电池充放电过程中电芯膨胀厚度的测量， 需要拆解不同状态下的 电芯， 对其 厚度进行测量， 如此循环多次， 记录数据。 而且这种办法在测量电芯厚度的时候， 没办法实时监控到电池在充放电过程中膨胀力的变化， 电池充放电过程中电池膨胀力需要 单独测试， 这样的测量办法较为繁琐， 导 致电池循环测试的耗费时间较长 。 发明内容 [0004]本发明所要解决的技术问题是： 针对现有的电池充放电过程中电芯膨胀厚度的测 量方法， 没办法实时监控到电池在充放电过程中膨胀力的变化， 电池充放电过程中电池膨 胀力需要单独测试， 导 致电池厚度测量和膨胀力测试操作繁琐、 耗费时间较长的问题。 [0005]为解决上述问题， 本发明提供一种电池膨胀测试仪， 包括包括支撑架、 动力机构、 传动结构以及检测模组； 所述动力机构安装于所述支撑架； [0006]所述检测模组安装于所述支撑架， 并通过所述传动结构与所述动力机构连接， 所 述检测模组包括安装板、 限位板、 膨胀力检测器和位移检测器， 所述安装板与所述限位板之 间形成有供电池安 放的安放间距， 所述 安装板与所述限位板活动连接； [0007]所述膨胀力检测器安装于所述安装板， 并与电池信号连接， 用于检测所述电池的 受力； [0008]所述位移检测器连接所述 安装板， 用于检测所述电池的厚度。 [0009]本申请的一实施例中， 所述检测模组还包括连接板， 所述连接板连接于所述安装 板背离所述限位板的一侧， 所述连接板通过所述传动结构与所述动力机构传动连接， 以带 动所述安装板相对所述限位板运动， 所述膨胀力检测器位于所述安装板与所述连接板之 间。 [0010]本申请的一实施例中， 所述安装板嵌设有导套， 所述限位板对应所述导套的位置 设有导柱， 所述 导柱插接在所述 导套内， 并可相对所述 导套滑动。 [0011]本申请的一实施例中， 所述安装板面向所述限位板 的一侧还设有限位柱， 所述限 位柱与所述限位板 抵接， 以限制所述 安放间距的尺寸。说　明　书 1/5 页 3 CN 115453384 A 3