(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210597791.5 (22)申请日 2022.05.30 (71)申请人 东莞市光钛科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市寮步镇寮步松 柏路310号1栋10 05室 (72)发明人 楚盛　 (51)Int.Cl. B32B 15/01(2006.01) C09K 5/14(2006.01) C09K 5/06(2006.01) C22C 28/00(2006.01) C22C 30/00(2006.01) B21C 37/02(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种复合型高导热夹层垫片及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种复合型高导热夹层垫片， 自上至下依次包括第一铟片层， 夹心层， 第二铟 片层， 制备原料以重量份计包括铟块1.5 ‑3份， 液 态金属块0.5 ‑1份。 本发明通过采用铟片与液态 金属片1： (0.3 ‑0.5)的面积比， 使夹层垫片具有 良好的柔软度， 能够提高夹层垫片与固体表面的 紧密贴合度， 提高传热效率， 降低接触热阻。 并且 通过采用铟金属和铟铋锡合金复配组合， 使夹层 垫片在室温下保持较好的定型状态， 在高温环境 下具有一定的柔软状态， 方便垫片使用的同时还 具有极好的导热效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114919252 A 2022.08.19 CN 114919252 A 1.一种复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 自上至下依次包括第一铟片层， 夹心层， 第二铟片层， 制备原料以重量份 计包括铟块1.5 ‑3份， 液态金属块0.5 ‑1份。 2.根据权利要求1所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述夹心层的外缘为铟 片， 夹心层的中间为液态金属片。 3.根据权利要求2所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述铟片与液态金属片的 面积之比为1： (0.3 ‑0.5)。 4.根据权利要求2所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述液态金属片边缘与铟 片边缘的距离为0.5 ‑1mm。 5.根据权利要求1所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述第 一铟片层与第 二铟 片层的厚度为0.01 ‑0.5mm。 6.根据权利要求2所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述夹心层中液态金属片 的厚度为0.01 ‑0.5mm。 7.根据权利要求2所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述夹心层中铟片的厚度 比液态金属片的厚度厚0.02 ‑0.04mm。 8.根据权利要求2所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述夹心层中液态金属片 为合金片， 所述 合金片中的金属选自铟、 铋、 锡、 镓、 锑、 锗中的至少两种。 9.根据权利要求1所述复合型高导热夹层垫片， 其特征在于， 所述夹层垫片的形状选自 方形、 矩形、 圆形、 三角形中的一种。 10.一种根据权利要求1 ‑9任一项所述复合型高导热夹层垫片的制备方法， 其特征在 于， 包括以下步骤： (1)使用加热台加热， 将铟块加热熔化， 将铟块熔化的高温铟水倒在一张平铺的A4纸 上， 冷却后得到厚度0.2 ～5mm的铟块； (2)使用压延机对步骤1的铟块进行压延， 压延成不同厚度的铟片； (3)使用加热台加热， 将液态金属块加热熔化， 将液态金属块熔化的金属液倒在一张平 铺的A4纸上， 冷却后得到厚度0.1～10m m的液态金属块； (4)使用压延机对步骤3的液态金属块进行压延， 压延成液态金属片； (5)对步骤2的铟片和步骤4的液态金属片进行裁切， 然后依次叠加压制， 合为一体即 得。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114919252 A 2一种复合型高导热夹层垫片及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及一种复合型高导热夹层垫片， 涉及C09K， 具体涉及不包含在其他类目 中的各种应用材 料。 背景技术 [0002]为了增加电子器件的散热， 可以在电子发热部件与散热器中间增加垫片， 降低热 量传递的热阻， 提高散热效率， 目前所用的导热垫片大多为橡胶材料复合金属材料， 橡胶材 料在受热后容易出胶变软， 纯金属垫片由于硬度较大在填充电子发热部件和散热器空隙 时， 效果不好， 容易产生空气空腔， 降低传热效率。 [0003]中国发明专利CN20 1710664654.8公开了一种含液态金属导热填料的导热硅胶片， 通过硅胶片包裹液态金属材料达到高导热的技术效果， 但是硅胶片与液态金属的相容性不 好， 在受热状态下性能容易发生 改变。 中国发明专利CN200710301900.X公开了一种金属热 界面材料， 通过提供镂空结构的金属热界面提高集成电路的散热性能的同时防止液相金属 泄露， 但是镂空结构中空隙的存在反而会降低导热效率。 发明内容 [0004]为了降低金属导热垫片的接触热阻， 提高导热效率， 本发明的第一个方面提供了 一种复合型高导热夹层垫片， 自上至下依次包括第一铟片层， 夹心层， 第二铟片层， 制备原 料以重量份 计包括铟块1.5 ‑3份， 液态金属块0.5 ‑1份。 [0005]作为一种优选 的实施方式， 所述夹心层的外缘为铟片， 夹心层的中间为液态金属 片。 [0006]作为一种优选的实施方式， 所述铟片与液态金属片的面积之比为1： (0.3 ‑0.5)。 [0007]作为一种优选的实施方式， 所述铟片与液态金属片的面积之比为1： (0.3 5‑0.45)。 [0008]作为一种优选的实施方式， 所述铟片与液态金属片的面积之比为1： 0.39。 [0009]作为一种优选的实施方式， 所述液态金属片边 缘与铟片边 缘的距离为0.5 ‑1mm。 [0010]作为一种优选的实施方式， 所述液态金属片边 缘与铟片边 缘的距离为0.7 ‑0.8mm。 [0011]作为一种优选的实施方式， 所述液态金属片边 缘与铟片边 缘的距离为0.75m m。 [0012]申请人在实验过程中发现采用液态金属片与铟片的面积之比为1： (0.3 ‑0.5)， 液 态金属片边缘与铟片边缘的距离为0.5 ‑1mm的导热垫片可以使整体接触热阻降低50％以 上， 散热效果更好， 猜测可能的原因是： 在电子部件中， 相互接触的需要散热 的两个固体表 面上分布有凹凸的接触点， 纯铟片垫片在两个固体间， 由于凹凸接触点的存在使垫片不能 与两个固体表面紧密接触， 会在垫片与固体表面间形成空隙， 大量空隙中空气的存在， 会使 导热效率急剧下降， 接触热阻处于 极高的状态。 当在铟片中加入液态金属片， 液态金属片的 熔点较低， 在高温环境下会熔化成液态， 增加垫片的柔软度， 可以使垫片在高温环境下呈现 弯曲状态， 减少垫片与固体表面接触点的空隙产生， 排出 空气， 提高热效率， 降低接触热阻， 从而提高了垫片的导热， 散热效率， 延 长仪器的使用寿命。 当液态金属片边缘与铟片边缘不说　明　书 1/4 页 3 CN 114919252 A 3