(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211220057.3 (22)申请日 2022.10.08 (71)申请人 扬州宏孚电磁线 有限公司 地址 225800 江苏省扬州市宝应 县望直港 镇兴港大道3号-2 9 (72)发明人 卢泽　 (74)专利代理 机构 北京成实知识产权代理有限 公司 11724 专利代理师 冯娜 (51)Int.Cl. H01B 13/00(2006.01) H01B 13/16(2006.01) H01B 13/30(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B21F 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种高强度精密扁平铜线的生产工艺 (57)摘要 本发明提供一种高强度精密扁平铜线的生 产工艺， 涉及导线生产技术领域。 该一种 高强度 精密扁平铜线的生产工艺， 包括以下生产步骤， S1： 放线矫直， 将需要加工的铜线通过牵引设备 从铜线收卷辊之上匀速底牵引出来， 然后通过多 个矫直辊将牵引出来的铜线进行矫直处理， 并且 在铜线从收卷辊出来的同时对铜线的外表面采 用清洁棉进行全 方位清理； S2： 定位调节， 将S1步 骤中经过矫直和清理的铜线通过牵引设备进入 定位模具之中。 通过放线矫直－定位调节－冷压 成型－成型处理－表面涂层等一整套加工步骤， 将铜线加工成为扁平铜线， 不需要每个加工步骤 进行单独处理， 不需要铜线在每个加工步骤之间 进行来回流 转， 加工效率高。 权利要求书1页 说明书4页 CN 115458234 A 2022.12.09 CN 115458234 A 1.一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 其特 征在于， 包括以下生产步骤： S1： 放线矫 直 将需要加工的铜线通过牵引设备从铜线收卷辊之上匀速底牵引出来， 然后 通过多个矫 直辊将牵引出来的铜线进 行矫直处理， 并且在铜线从收卷辊出来的同时对铜线的外表面采 用清洁棉进行全方位清理； S2： 定位调节 将S1步骤中经过矫直和清 理的铜线通过牵引设备进入定位模具之中， 将需要加工的铜 线的进行定位， 同时通过工作人员手动对错位的铜线进行调整， 确保所有需要加工的铜线 都进入到 定位模具之中； S3： 冷压成型 将S2步骤中经过定位的铜线再次通过牵引设备进入到挤压模具之中， 通过冷挤压设备 带动挤压模具进行合模， 将挤压模具之中的圆铜线挤压成为扁平铜线； S4： 成型处 理 将S3步骤中冷压成型的扁平铜线通过通电进行短路直流退火工艺进入处理， 处理完毕 之后通过纯净水进行冷却退火处理， 处理完毕之后通过风干的方式对扁铜线表面进行风 干； S5： 表面涂层 将S4步骤中处理完毕之后的扁平铜线表面进行多层涂漆， 然后通过烘干设备将扁平铜 线表面的涂层进行烘干固化， 之后通过牵引设备牵引到收卷设备位置进行收卷。 2.根据权利要求1所述的一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 其特征在于： 所述S1步 骤中对需要加工的铜线通过矫直辊进 行矫直的时候， 矫直辊的数量不少于6个， 所述清洁棉 的更换频率为每80米铜线 进行一次更 换。 3.根据权利要求1所述的一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 其特征在于： 所述S1步 骤中牵引设备对铜线牵引的速度控制在50 ‑70米/分钟， 所述S1步骤中 收卷辊与多个矫直辊 均处于同一水平直线上。 4.根据权利要求1所述的一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 其特征在于： 所述S2步 骤中定位模具的定位模孔为与加工铜线外径相匹配的圆形孔， 所述定位模孔圆形孔的内径 为0.5mm‑0.8mm。 5.根据权利要求1所述的一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 其特征在于： 所述S4步 骤中电流范围控制在1 ‑35A， 电压范围控制在7 ‑11V， 所述纯净水的退火水温为25 ‑37摄氏 度， 所述纯 净水的更换频率为每天一换。 6.根据权利要求1所述的一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 其特征在于： 所述S5步 骤中通过烘干 设备对扁平铜线进 行烘干的时候需反 复进行冷却烘干， 烘干的次数大于3次， 所述收卷设备为自动收卷机 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115458234 A 2一种高强度精密扁平铜线的生产工艺 技术领域 [0001]本发明涉及导线生产技 术领域， 具体为 一种高强度精密扁平铜线的生产工艺。 背景技术 [0002]漆包线是绕组线的一个主要品种， 绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线， 用 以绕制电工产品的线圈或 绕组， 由导体和绝缘层两部 分组成， 裸线 经退火软化后， 再经过多 次涂漆、 烘焙而成， 但要生产出既符合标准要求， 又满足客户要求的产品并不容易， 因它受 原材料质量、 工艺参数、 生产设备、 环境等因素影响， 因此， 各种漆包线的质量特性各不相 同， 但都具 备机械性能、 化学性能、 电性能、 热性能四大性能。 [0003]现有的扁平铜线加工一般包括拉丝、 退火、 冷却等过程， 但是现有铜线加工存在以 下缺陷： 每个加工步骤需要单独进行， 加工效率较低， 并且在扁平铜线加工的过程中也容易 造成铜线表面会存在一定的油污以及杂质， 影响后续扁平铜线的正常使用， 并且现有扁平 铜线强度比较一般， 无法达到较高使用强度的要求， 从而造成其在使用的过程中容易发生 断裂损坏， 因此本领域 技术人员提出了一种高强度精密扁平铜线的生产工艺。 发明内容 [0004]针对现有技术的不足， 本发明提供了一种高强度精密扁平铜线的生产工艺， 解决 了现有扁平铜线加工效率， 并且在使用时强度一般容 易发生断裂损坏的问题。 [0005]为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种高强度精密扁平铜线 的生产工艺， 包括以下生产步骤： [0006]S1： 放线矫 直 [0007]将需要加工的铜线通过牵引设备从铜线收卷辊之上匀速底牵引出来， 然后通过多 个矫直辊将牵引出来的铜线进 行矫直处理， 并且在铜线从收卷辊出来的同时对铜线的外表 面采用清洁棉进行全方位清理； [0008]S2： 定位调节 [0009]将S1步骤中经过矫直和清理的铜线通过牵引设备进入定位模具之 中， 将需要加工 的铜线的进行定位， 同时通过工作人员手动对错位的铜线进行调整， 确保所有需要加工的 铜线都进入到 定位模具之中； [0010]S3： 冷压成型 [0011]将S2步骤中经过定位的铜线再次通过牵引设备进入到挤压模具之 中， 通过冷挤压 设备带动挤压模具进行合模， 将挤压模具之中的圆铜线挤压成为扁平铜线； [0012]S4： 成型处 理 [0013]将S3步骤中冷压成型的扁平铜线通过通电进行短路直流退火工艺进入处理， 处理 完毕之后通过纯净水进行冷却退火处理， 处理完毕之后通过风干的方式对扁铜线表面进 行 风干； [0014]S5： 表面涂层说　明　书 1/4 页 3 CN 115458234 A 3