(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211314149.8 (22)申请日 2022.10.25 (71)申请人 江苏博联硕焊接技术有限公司 地址 226600 江苏省南 通市海安市城东 镇 康华路28号 (72)发明人 张昊　王桂龙　 (74)专利代理 机构 南通德恩斯知识产权代理有 限公司 32698 专利代理师 王纯富 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) B23K 20/00(2006.01) B23K 20/02(2006.01) B23K 20/24(2006.01) B08B 1/00(2006.01)B24B 27/00(2006.01) (54)发明名称 一种铝合金微通道换热器焊前处理装置及 其扩散焊方法 (57)摘要 本发明公开了一种铝合金微通道换热器焊 前处理装置， 包括外壳， 所述外壳的外侧安装有 一组导环。 本发明通过安装有螺栓， 工作人员可 以根据实际情况的需要转动螺栓， 使螺栓在外力 的作用下从对应位置处的定位孔中拔出， 解除对 固定板的固定作用， 随后推动助力杆， 使助力杆 在外力的作用下通过连接块带动导板和 弧板沿 着导槽在导环的支撑下转动， 使助力杆转动到合 适角度处后工作人员需要上紧螺栓， 使螺栓利用 与固孔的螺纹作用插入对应位置处的定位孔的 内侧对固定板进行固定， 从而使助力杆可以稳固 固定在该位置处供工作人员使用。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 115533382 A 2022.12.30 CN 115533382 A 1.一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 包括外壳(1)， 其特征在于： 所述外壳(1)的 外侧安装有一组导环(20)； 一组所述导环(20)的相对面开设有导槽(21 )， 所述导槽(21 )的内侧嵌合安装有导板 (22)， 所述导板(22)的一侧安装有弧板(23)， 所述导板(22)的正面安装有 连接块(24)， 所述 弧板(23)的正面安装有固定板(25)， 所述固定板(25)的内部贯穿开设有 固孔(26)， 其中一 个所述导环(20)的内部贯穿开设有定位孔(27)， 所述定位孔(27)和固孔(26)的内部贯穿螺 纹安装有螺 栓(28)， 所述连接块(24)的正 面安装有助力杆(2 9)； 所述外壳(1)的底部安装有护罩(15)， 所述护罩(15)的底部安装有底仓(16)， 所述底仓 (16)的顶部安装有漏斗(32)， 所述底仓(16)的顶部贯穿安装有塞子(33)， 所述塞子(33)的 顶部安装有拉环(34)， 且塞子(33)位于漏斗(32)的内侧， 所述底仓(16)的一侧和正面贯穿 安装有螺纹管(3 5)。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 其特征在于： 所述外 壳(1)顶部安装有端壳(2)， 端壳(2)的顶部贯穿安装有拦网(3)， 外壳(1)的背部安装有把手 (4)， 把手(4)的背部安装有端头(5)， 把手(4)的顶部安装有开关(6)， 把手(4)的正面和背面 安装有旋杆(7)， 旋杆(7)的外侧安装有支板(8)， 支板(8)的顶部安装有压板(9)， 压板(9)的 底部安装有限位杆(10)， 把手(4)的顶部安装有一组撑板(11)， 撑板(11)的内部贯穿安装有 转杆(12)， 转杆(12)的外侧安装有低板(13)， 低板(13)的顶端位于限位杆(10)的正 面。 3.根据权利要求2所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 其特征在于： 所述外 壳(1)的底部安装有底部安装有护 罩(15)， 外壳(1)的内侧安装有电机(14)， 电机(14)的输 出端通过轴承贯穿底仓(16)安装有传动 杆(17)， 传动杆(17)的底部安装有底盘(18)， 底盘 (18)的底部安装有打磨盘(19)。 4.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 其特征在于： 所述螺 纹管(35)的外侧螺纹安装有螺纹盖(36)， 传动杆(17)的两侧安装有搅拌框(30)， 搅拌框 (30)的内侧安装有搅板(31)。 5.根据权利要求1 ‑4任意一项所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 其特征 在于： 所述 把手(4)的顶部 部分位置为平直 面； 所述开关(6)位于把手(4)顶部的平直 面顶部； 所述底盘(18)位于底仓(16)的底部 。 6.根据权利要求4所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 其特征在于： 所述底 仓(16)的一侧安装有一组支块(37)， 其中一个支块(37)的底部和另一个支块(37)的背部安 装有支杆(38)， 支杆(38)的底部安装有撑条(39)， 撑条(39)的底部安装有 毛刷(40)。 7.根据权利要求6所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 其特征在于： 所述支 块(37)的顶部安装有电动 杆(41)， 电动 杆(41)的一侧安装有连板(42)， 连板(42)的底部安 装有接板(43)， 接板(43)的底部安装有加注斗(44)， 加注斗(44)的外侧安装有固板(45)， 固 板(45)的底部安装有海绵(46)。 8.根据权利要求1 ‑7任意一项所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置， 该焊前 处理装置扩散焊方法如下： S1、 焊前表面机 械打磨： 5 050铝合金待焊表面机 械打磨至粗 糙度Ra0.2； S2、 焊前清洗工艺： 无水乙醇清洗表面油污， 重量比10 ％的氢氧化钠溶液， 50℃下， 清洗权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115533382 A 260s， 随后用水清洗表 面， 随后利用稀盐酸溶液酸洗20 s， 水洗后， 防止与酒精溶液中， 超声波 清洗5min； S3、 表面氢化物溶液制备： 利用99.99％纯度的氢化铝锂粉末， 混合于四氢呋喃有机溶 液中， 浓度比为1mol/L、 1.5mol/L、 2.4 mol/L， 制备成氢化物溶液， 并将油性的有机溶剂均匀 涂抹于待焊铝合金表面； S4、 扩散焊工艺： 将零件装入扩散焊炉中， 其中上下压头于工件之间铺设组焊层云母， 工件层板之间叠加， 待焊表面涂覆氢化物， 预加设0.5MPa压力定位工件； 将炉门关闭， 对炉 腔抽真空， 真空度降低至5E ‑3Pa时， 开始加热； 当工件温度达到400℃时， 保温30min后继续 升温至500、 520、 530℃， 保温1、 1.5、 2h， 施加焊接压力2、 3、 4MPa， 随后卸掉压力随炉冷却至 室温。 9.根据权利要求8所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置的制备工艺， 其特征 在于： 在所述 步骤S4中， 还 包括如下步骤： S41、 采用本方法焊接， 可实现大尺寸零件的表面预处理， 工艺简单， 无需额外添加设备 预人力成本； 可实现低温焊接， 减弱母材的热损伤； 焊接界面由于AlLiH4的高温分解， 分解 方程式如下： 3LiAlH4→Li3AlH6+2Al+3H2↑ 2Li3AlH6→6LiH+2Al+3H2↑ 2LiH+2Al→2LiAl+H2↑ 反应2通常以氢化铝锂的熔化开始， 温度范围为150～170℃， 接着立即分解为Li3AlH6， 但是反应2是在低于LiAlH4熔点的情况下进行的， 在大约200℃时， Li3AlH6分解成LiH和Al， 接着在40 0℃以上分解成L iAl。 利用界面的局部还原气氛， 去处表面氧化物， 从而降低焊接温度， 实现低温可靠连接 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115533382 A 3