(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210684002.1 (22)申请日 2022.06.16 (71)申请人 中交机电工程局有限公司 地址 100088 北京市西城区德胜门外大街 85号 (72)发明人 吴正波　张东　李伟　 (74)专利代理 机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11390 专利代理师 胡剑辉 (51)Int.Cl. G01F 23/284(2006.01) F16M 13/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种高频叠加式的料位检测装置及方法 (57)摘要 本发明公开了一种高频叠加式的料位检测 装置及方法， 包括储料罐， 所述储料罐的顶部安 装有连接法兰， 所述连接柱的外侧位于所述雷达 料位计主体的下方分布有限位机构； 所述气仓的 外侧分布有防护机构。 本发明通过设置防护机 构， 在将翻车机内的物料倒入储料罐内时， 可通 过气泵使气体注入进气管内使得气体穿过进气 管、 连接管进入套管内， 由此便可使得弧形转杆 转动一百八十度， 由此便可使弧形毛刷对透镜天 线的底部进行清洁， 如此便可对设备在闲置时附 着在透镜天线上的杂质进行刮除， 防止因沾附时 间过长喷气孔喷出的气体无法将杂质吹落， 当停 止进气时防护板会再次对喷气孔进行遮挡， 以此 来为雷达料位计主体通过透镜天线对料位的测 量提供了便利。 权利要求书3页 说明书7页 附图8页 CN 115112201 A 2022.09.27 CN 115112201 A 1.一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 具 备： 储料罐(1)， 所述储料罐(1)的顶部安装有连接法兰(2)， 所述连接法兰(2)的内侧 设置 有球轴(5)， 所述球轴(5)的顶部设置有贯穿至所述球轴(5)底部的连接柱(4)， 所述连接柱 (4)的顶部安装有 雷达料位计主体(3)， 所述球轴(5)的顶部位于所述连接柱(4)的一侧设置 有贯穿至所述球轴(5)底部的连接管(7)， 所述连接管(7)的顶部连接有进气管(6)， 所述连 接柱(4)的底部设置有透镜天线(11)， 所述连接柱(4)的外侧位于所述透镜天线(11)的上方 设置有气仓(10)， 所述气仓(10)的底部位于所述透 镜天线(1 1)的外侧开设有喷气孔(12)； 所述连接柱(4)的外侧位于所述雷达料位计主体(3)的下方分布有限位机构(8)， 用于 增加所述雷达料位计主体(3)的稳定性； 所述气仓(10)的外侧分布有防护机构(9)， 用于对所述透 镜天线(1 1)的底部进行清洁。 2.根据权利要求1所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述限位机构(8)包括有限位杆(801)、 U形架(802)、 连接环(803)、 伸缩杆(804)、 第一 直齿轮(805)、 第 一伸缩弹簧(806)、 按压块(807)、 定位圆盘(808)、 卡块(809)、 丝杆(8 10)、 第二伸缩弹簧(811)、 第一挡块(812)、 推杆(813)， 所述限位杆(801)设置于所述进气管(6) 的内侧， 且贯穿至所述进气管(6)的外侧， 所述U形架(802)焊接固定于所述限位杆(801)的 一端， 所述第一挡块(812)焊接固定于所述限位杆(8 01)的另一端， 所述推杆(813)焊接固定 于所述第一挡块(812)的一端， 且位于所述进气管(6)的内侧， 所述第二伸缩弹簧(811)设置 于所述进气管(6)的内侧， 且套接于所述限位杆(801)的外侧， 所述定位圆盘(808)焊接固定 于所述连接柱(4)的外侧， 且位于所述连接 法兰(2)与所述雷达料位计主体(3)之间， 所述伸 缩杆(804)设置于所述定位圆盘(808)的顶部， 且位于所述U形架(802)的下方， 所述连接环 (803)焊接固定于所述伸缩 杆(804)的外侧， 且位于所述连接柱(4)的外侧， 所述第一伸缩弹 簧(806)焊接固定于所述伸缩 杆(804)的一侧， 且套接于所述伸缩 杆(804)的外侧， 所述丝杆 (810)通过轴承转动连接于所述定位圆盘(808)的内侧， 且贯穿至所述定位圆盘(808)的顶 部， 所述第一直齿轮(8 05)焊接固定于所述丝杆(810)的顶部， 所述按压块(807)套接于所述 丝杆(810)的外侧， 且贯穿至所述定位圆盘(808)的底部， 所述卡块(809)焊接固定于所述连 接环(803)的外壁， 且位于所述第一 直齿轮(80 5)的一侧。 3.根据权利要求2所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述防护机构(9)包括有弧形转杆(901)、 弧形毛刷(902)、 套管(903)、 第二直齿轮 (904)、 锥形齿轮环(905)、 防护板(906)、 锥齿轮(907)、 第 二挡板(908)、 齿条(909)、 连接架 (910)、 第三伸缩弹簧(911)， 所述弧形转杆(901)通过转轴转动连接于所述气仓(10)的外 侧， 所述弧形毛刷(902)设置于所述弧形转杆(901)的顶部， 所述锥齿轮(907)设置于所述弧 形转杆(901)与所述气 仓(10)连接的转轴外侧， 所述第二直齿轮(904)焊接固定于所述弧形 转杆(901)的一端， 所述锥形齿轮环(905)通过轴承转动连接于所述气仓(10)的外侧， 且位 于所述锥齿轮(907)的下方， 所述防护板(906)焊接固定于所述锥形齿轮环(905)的底部， 且 位于所述气仓(10)的下方， 所述套管(903)设置于所述连接管(7)的底部， 且位于所述气仓 (10)的上方， 所述连接架(910)自所述套管(903)的内侧贯穿至所述套管(903)的外侧， 所述 齿条(909)焊接固定于所述连接架(910)的一侧， 且位于所述第二直齿轮(904)的一侧， 所述 第三伸缩弹簧(911)焊接固定于所述套管(903)的底部， 且套接于所述连接架(910)的外侧， 所述第二挡板(908)设置 于所述连接架(910)的顶部， 且位于所述套管(90 3)的内侧。权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115112201 A 24.根据权利要求3所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述套管(903)通过所述连接管(7)与所述气仓(10)进行连接， 所述齿条(909)一侧的 卡齿与所述第二直齿轮(904)外侧的卡齿相啮合， 所述锥齿轮(907)与所述锥形齿轮环 (905)外侧的卡齿的间隙相啮合。 5.根据权利要求3所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述齿条(909)的长度为所述第二直齿轮(904)周长的一半， 所述 防护板(906)底部 的 面积与所述喷气孔(12)底部的面积大小相等。 6.根据权利要求2所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述按压块(807)的内侧设置有与所述丝杆(810)相匹配的螺纹孔， 所述定位圆盘 (808)的底部设置有与所述按压块(807)外侧相契合的滑槽， 所述卡块(809)与所述第一直 齿轮(805)外侧的卡齿相啮合。 7.根据权利要求2所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述U形架(802)的两端为梯形 结构， 所述伸缩杆(804)的顶部设置有滚珠。 8.根据权利要求2所述的一种高频叠加式的料位检测装置， 其特 征在于， 所述按压块(807)的数量设置有三个， 且三个所述按压块(807)沿着所述定位圆盘 (808)的中心轴线等距离分布， 所述雷达料位计主体(3)的数量设置有两个， 且两个所述雷 达料位计主体(3)沿着所述储料 罐(1)的竖向中轴线对称设置 。 9.一种高频叠加式的料位检测方法， 其特征在于， 采用权利要求1 ‑8任一项所述的高频 叠加式的料位检测装置， 包括以下步骤： S1： 首先对每个漏斗的两台雷达料位计主体(3)均进行调试优化， 确保检测精度、 数据 形式和屏蔽区间等 参数尽量保持一 致， 达到标准化的单体设备测试效果； S2： 通过外界六角扳手拧动第一直齿轮(805)， 使得第一直齿轮(805)带动丝杆(810)进 行转动， 以此来使按压块(807)沿着丝杆(810)进行上升移动， 如此便可使按压块(807)的底 部与连接法兰(2)的顶部分离； S3： 摆动连接法兰(2)， 使得连接法兰(2)沿着球轴进行摆动， 由此便可在将雷达料位计 主体(3)与连接法兰(2)之间的夹角调节储料 罐(1)顶部倾 斜角度相等的度数； S4： 通过六角扳手使得第一直齿轮(805)带动丝杆(810)进行转动， 以此来使按压块 (807)沿着 丝杆(810)进行移动， 使得多个按压块(807)的底部均与倾斜后的连接 法兰(2)的 顶部接触， 如此便可对连接法兰(2)进行限位； S5： 随后便可通过螺栓将连接法兰(2)安装在储料罐(1)的顶部， 使得雷达料位计主体 (3)的与储料 罐(1)的竖向中轴线处于平行状态； S6： 之后将外界气管通过螺纹拧入与进气管(6)的内侧， 在此过程中外界气管的一端会 通过推杆(813)推动限位杆(801)进行移动， 此时第二伸缩弹簧(81 1)进行收缩； S7： 以此来使进气管(6)的一端失去第一挡块(812)的遮挡， 同U形架(802)的一端对伸 缩杆(804)的顶部进行挤压， 如此便可使伸缩 杆(804)带动连接环(803)向下移动， 从而使卡 块(809)移至与第一直齿轮(805)平行的位置处， 由此便可通过卡块(809)