(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210550588.2 (22)申请日 2022.07.18 (71)申请人 惠州市贵 航新能源有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区陈 江街道产业 三路1号5 #厂房 (72)发明人 李再新　彭卓　胡华国　 (51)Int.Cl. B08B 15/04(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B26D 7/02(2006.01) H01M 10/058(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其 生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种锂离子电池电芯全自动 分切装置及其生产方法， 包括底座、 分切刀、 推 板、 升降电动推杆、 分切电机、 第一保护罩、 第一 锥齿轮、 连接板、 转动轴、 连接轴、 第二锥齿轮、 双 向丝杆、 升降板、 第一分隔板和连接皮带， 所述底 座的内部开 设的安装凹槽内转动连接有转动辊， 同时转动辊上绕接有转动带， 且转动带上设置有 固定座； 当使用该装置对电池电芯进行分切时， 通过设置的吸尘器， 便于对分切过程中产生的灰 尘进行收集处理， 从而改善了工作环境， 同时在 分切的过程中， 通过延长杆的升降的升降带动第 二固定板和清理板的升降， 进而利用清理板的升 降对残留在 观察板上的灰尘进行清除， 从而有利 于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 114918216 A 2022.08.19 CN 114918216 A 1.一种锂离子电池电芯全自动分切装置， 包括底座(1)、 分切刀(2)、 推板(6)、 升降电动 推杆(11)、 分切电机(12)、 第一保护罩(14)、 第一锥齿轮(22)、 连接板(23)、 转动轴(24)、 连 接轴(25)、 第二锥齿轮(2 6)、 双向丝杆(30)、 升降板(32)、 第一分隔板(33)和连接皮带(35)， 其特征在于： 所述底座(1)的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊(17)， 同时转动辊 (17)上绕接有转动带(19)， 且转动带(19)上设置有固定座(37)， 同时固定座(37)的内部开 设的连接凹槽内设置有第三固定板(36)， 同时第三固定板(36)上通过轴承套接固定有紧固 螺栓(3)的一端， 同时紧固螺栓(3)配合连接有固定座(37)上， 固定座(37)固定连接在第二 分隔板(34)上， 同时第二分隔板(34)的两侧分别固定连接有侧板(38)， 且侧板(38)的底端 均固定连接有滑板(39)， 同时滑板(39)位于直线滑轨(18)上， 且直线滑轨(18)固定连接在 底座(1)的顶端两侧， 侧板(38)上水平固定连接有第一分隔板(33)， 且第一分 隔板(33)位于 第二分隔板(34)的上方， 第一分隔板(33)的底端 固定连接有升降电机(4),升降电机(4)的 输出端上套接固定的皮带轮以及双向丝杆(30)上套接固定的皮带轮上绕接有连接皮带 (35)， 且双向丝杆(30)转动连接在延长盒(40)内， 延长盒(40)固定连接在侧板(38)上， 且延 长盒(40)和第一分隔板(3 3)分布在侧板(38)的两侧。 2.根据权利要求1所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述双向 丝杆(30)上配合连接有滚珠螺母块(41)， 且滚珠螺母块(41)固定连接在升降板(32)的一 侧， 同时升降板(32)位于滚珠螺母块(41)的一旁固定连接有限位块(16)， 且侧板(38)分别 与限位块(16)和滚珠螺母块(41)的连接处开设有通 孔。 3.根据权利要求2所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述升降 板(32)的另一侧固定连接有弧形板(5)， 且弧形板(5)上粘接有防滑垫(31)， 同时升降板 (32)上设置有限位电动推杆(20)， 且限位电动推杆(20)的活动端固定连接有推板(6)。 4.根据权利要求1所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述底座 (1)的顶端固定连接有第二保护罩(21),第二保护罩(21)的内部顶端固定连接有升降电动 推杆(11),升降 电动推杆(11)的活动端 固定连接有连接板(23),连接板(23)固定连接在第 一保护罩(14)上。 5.根据权利要求4所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述第 一 保护罩(14)上转动连接有 连接轴(25)， 同时连接轴(25)上套接固定有第二锥齿轮(26)和分 切刀(2)， 且第二锥齿轮(26)啮合连接有第一锥齿轮(2 2)。 6.根据权利要求5所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述第 一 锥齿轮(22)套接固定在转动轴(24)上， 转动轴(24)固定连接在分切电机(12)的输出端上， 同时分切电机(12)固定连接在第一固定板(13)上， 第一固定板(13)固定连接在第一保护罩 (14)上。 7.根据权利要求5所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述第 一 保护罩(14)上水平固定连接有延长杆(15)的一端， 延长杆(15)的另一端固定连接有第二固 定板(29),第二固定板(29)上粘接有清理板(28)， 清理板(28)贴合连接有观察板(27),观察 板(27)嵌入安装在第二保护罩(21)上， 同时第二保护罩(21)的两侧分别开设有 进料孔。 8.根据权利要求7所述的一种 锂离子电池电芯全自动分切装置， 其特征在于： 所述第 一 保护罩(14)上固定连接有安装块(10)的一端， 且安装块(10)的另一端固定连接有吸尘管 (8),吸尘管(8)上设置有吸尘罩(7)， 同时吸尘管(8)通过连接软管固定连接在吸尘器(9)上权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114918216 A 2设置的吸尘端处， 且吸尘器(9)设置在第二保护罩(21)的内部顶端。 9.一种锂离子电池电芯全自动分切装置的生产 方法， 包括步骤一， 调节； 步骤二， 固定； 步骤三， 移动； 步骤四， 分切； 其特 征在于： 其中上述步骤一中， 首先通过转动辊(17)的运转带动转动带(19)的转动， 由于转动带 (19)上设置有 固定座(37)， 因此利用转动 带(19)的运转带动固定座(37)的移动， 同时滑板 (39)位于直线滑轨(18)上移动， 当滑板(39)移动至底 座(1)的顶端一侧时， 即可停止转动辊 (17)的转动， 随后根据所需分切电性的规格调节对应之间推板(6)的距离， 且通过设置的限 位电动推杆(20)进行调节， 当调节完成后， 即可关闭限位电动推杆(20)； 其中上述步骤二 中， 随后通过升降电机(4)的工作带动连接皮带(35)的转动， 进而带动 双向丝杆(30)的转动， 从而使双向丝杆(30)上配合连接的滚珠螺母块(41)位于双向丝杆 (30)上转动， 从而调节上下两个互相对应的弧形板(5)之间的距离， 当距离调节完成后， 将 所需分切的电池电芯放置在相互对应的推板(6)之间， 随后通过升降电机(4)的转动调节弧 形板(5)之间的距离， 当相互对应的弧形板(5)互相贴合时， 即可关闭升降电机(4)， 然后通 过弧形板(5)上设置的防滑垫(31)完成对电池电芯的固定 工作； 其中上述步骤三中， 随后通过转动辊(17)的工作带动转动带(19)的转动， 从而带动滑 板(39)位于直线滑轨(18)上移动， 滑板(39)在移动的过程中使延长盒(40)和电池电芯运送 至第二保护罩(21)的内部； 其中上述步骤四中， 随后通过升降电动推杆(11)的工作带动第一保护罩(14)、 延长杆 (15)和分切刀(2)的移动， 然后通过分切电机(12)的工作带动转动轴(24)、 第一锥齿轮 (22)、 连接轴(25)、 第二锥齿轮(26)和分切刀(2)的转动， 当电池电芯移动至分切刀(2)的下 方时， 通过分切刀(2)的转动对电池电芯进行分切处理， 且在分切的过程总， 电池电芯在不 断的移动， 当电池电芯从底座(1)的一端移动至另一端 时， 即可停止转动 辊(17)的转动， 然 后通过升降电动推杆(11)的工作将分切刀(2)进行上移， 同时关闭分切电机(12)， 随后通过 升降电机(4)的工作将弧形板(5)进行移动， 随后取下分切后的电池电芯即可， 随后重新固 定电池电芯进 行重复的分切处理即可， 同时在切割的过程中， 打开吸尘器(9)对切割过程中 产生的灰尘进行收集处理， 同时利用延长杆(15)的升降带动第二固定板(29)和清理板(28) 的升降， 进而利用清理板(28)的升降对观察板(27)上残 留的灰尘进行清除， 从而有利于观 察分切情况。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114918216 A 3