(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210654260.5 (22)申请日 2022.06.09 (71)申请人 郴州晶鑫钢化玻璃有限公司 地址 423001 湖南省郴州市北湖区骆仙街 道高壁村三组 (72)发明人 李冰　 (51)Int.Cl. B08B 11/02(2006.01) B08B 11/04(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备 (57)摘要 本发明公开了一种钢化玻璃加工用的全自 动翻转设备， 涉及玻璃加工设备技术领域， 包括 基座， 通过设置夹持组件与驱动组件， 能够实现 对钢化玻璃的自动夹持、 升降、 翻转工作， 无需人 工过多干预即可实现钢化玻璃的全自动翻转操 作， 降低了工人的劳动负担， 提高了钢化玻璃的 翻转效率， 安全系数大大提高。 通过对夹持组件 上夹板与下夹板的距离调节， 能够实现对多种不 同厚度的钢化玻璃进行精密夹持工作， 提高了该 装置的适用范围， 清扫组件在夹持组件翻转过程 中， 能够利用自重以及配重块的惯 性沿着滑竿往 复滑动， 清洁布能够在该过程中实现对钢化玻璃 两面的清扫， 并且清洁布与承 载板之间为分体式 设计， 当清洁布脏污或者损坏后可将其取下更 换。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 114850159 A 2022.08.05 CN 114850159 A 1.一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 包括基座(1)， 其特征在于： 所述基座(1)顶 部左右两侧壁均固定连接有支架(2)， 所述支架(2)的顶部均开设有调节槽(3)， 所述调节槽 (3)的内部均滑动设置有滑块(4)， 两个所述滑块(4)的相对侧壁均转动设置有传动轴(5)， 其中一个所述传动轴(5)的一端贯穿滑 块(4)并固定连接有电动机(6)， 两个所述传动轴(5) 的相对一端均固定 设置有驱动组件(7)， 两个所述 驱动组件(7)的相对侧壁前后两侧均设置 有夹持组件(8)， 且驱动组件(7)的顶部与底部均滑动设置有清扫组件(9)， 每个所述滑块 (4)的底部均固定连接有液压缸(10)， 所述液压缸(10)的底部固定连接在调节槽(3)的底 部； 所述夹持组件(8)包括上夹板(801)与下夹板(802)， 所述上夹板(801)的底部分别开设 有第一升降槽(803)与第二升降槽(804)， 所述下夹板(802)的一侧壁分别固定连接有驱动 块(805)与第一T形块(806)， 所述驱动块(805)与第一T形块(806)分别滑动设置在第一升降 槽(803)与第二升降槽(804)的内部， 所述 驱动块(805)与上夹板(801)之间共同设置有螺栓 (807)， 所述螺栓(807)与驱动块(805)通过螺纹方式连接， 且螺栓(807)与上夹板(801)之间 通过轴承转动连接， 所述上夹 板(801)的两端均固定连接有第二T形块(808)。 2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 两个所 述夹持组件(8)之间共同设置有钢化 玻璃(11)， 所述基座(1)的顶部两侧均固定连接有玻璃 垫板(12)， 所述玻璃垫 板(12)的顶部均固定连接有橡胶垫 。 3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 所述驱 动组件(7)包括驱动座(701)， 所述驱动座(701)的一侧壁开设有调节腔(702)， 且驱动座 (701)的顶部与底部前后两侧均固定连接有支撑块(70 3)。 4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 两个所 述支撑块(703)之间均共同固定连接有滑竿(704)， 所述驱动座(701)的一端 固定连接有电 动马达(70 5)， 所述电动马达(70 5)的一端贯 穿驱动座(701)并固定连接有丝杆(70 6)。 5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 所述第 二T形块(808)滑动连接在调节腔(702)的内部， 且第二T形块(808)通过螺纹连接方式套设 在丝杆(70 6)的外壁上。 6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 所述清 扫组件(9)包括承载板(901)， 所述承载板(901)的两端均固定连接有配重块(902)， 且承载 板(901)的底部固定连接有魔术贴绒面层(903)， 所述魔术贴绒面层(903)的底部固定连接 有清洁布(904)。 7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 所述清 洁布(904)的底部均匀固定连接有 若干刷毛。 8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 其特征在于： 两个所 述配重块(902)分别滑动套设在滑 竿(704)的外壁上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114850159 A 2一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设 备 技术领域 [0001]本发明涉及玻璃加工设备技术领域， 具体为一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设 备。 背景技术 [0002]钢化玻璃属于安全玻璃。 钢化玻璃其实是一种预应力玻璃， 为提高玻璃的强度， 通 常使用化学或物理的方法， 在玻璃表 面形成压应力， 玻璃承受外力时首先抵消表层应力， 从 而提高了承载能力， 增强玻璃自身抗风压性， 寒暑性， 冲击性等。 钢化 玻璃在加工过程中， 表 面容易粘附污 渍， 影响其美观性， 一般对其进行清洗后才能进行使用。 [0003]但是目前在对玻璃的清洗过程中， 玻璃处于水平放置， 在清洗过程中只能清洗到 玻璃的一个面， 所以在清洗完玻璃一个面之后需要多个人工相互配合对玻璃翻转对另一面 清洗， 然而 人工翻转玻璃需花费大量时间， 自动化程度低， 而且翻转过程纯在玻璃掉落等安 全隐患， 效率低下。 发明内容 [0004]针对现有技术的不足， 本发明提供了一种钢化玻璃加工用的全自动翻转设备， 解 决了目前钢化玻璃清洗过程中需要多个人工相互配合对玻璃翻转清洗， 而 人工翻转 玻璃需 花费大量时间， 自动化程度低、 工作效率低下， 并且翻转过程存在玻璃掉落等安全隐患的问 题。 [0005]为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种钢化玻璃加工用的全 自动翻转设备， 包括基座， 所述基座顶部左右两侧壁均固定连接有支架， 所述支架的顶部均 开设有调节槽， 所述调节槽的内部均滑动设置有滑块， 两个所述滑块的相对侧 壁均转动设 置有传动轴， 其中一个所述传动轴的一端贯穿滑块并固定连接有电动机， 两个所述传动轴 的相对一端均固定 设置有驱动组件， 两个所述驱动组件的相对侧壁前后两侧均设置有夹持 组件， 且驱动组件的顶部与底部均滑动设置有清扫组件， 每个所述滑块的底部均固定连接 有液压缸， 所述液压缸的底部固定连接在调节槽的底部 。 [0006]所述夹持组件包括上夹板与下夹板， 所述上夹板的底部分别开设有第一升降槽与 第二升降槽， 所述下夹板的一侧壁分别固定连接有驱动块与第一T 形块， 所述驱动块与第一 T形块分别滑动设置在第一升降槽与第二升降槽的内部， 所述驱动块与上夹板之间共同设 置有螺栓， 所述螺栓与驱动块通过螺纹方式连接， 且螺栓与上夹板 之间通过轴承转动连接， 所述上夹 板的两端均固定连接有第二T形块。 [0007]进一步的， 两个所述夹持组件之间共同设置有钢化玻璃， 所述基座的顶部两侧均 固定连接有玻璃垫 板， 所述玻璃垫 板的顶部均固定连接有橡胶垫 。 [0008]进一步的， 所述驱动组件包括驱动座， 所述驱动座的一侧壁开设有调节腔， 且驱动 座的顶部与底部前后两侧均固定连接有支撑块。 [0009]进一步的， 两个所述支撑块之间均共同固定连接有滑竿， 所述驱动座的一端固定说　明　书 1/4 页 3 CN 114850159 A 3