(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210771567.3 (22)申请日 2022.07.02 (71)申请人 中国铝业股份有限公司 地址 100082 北京市西直门北 大街62号 (72)发明人 张玉平　吕多庆　张磊　姚定邦　 王存有　张海明　马晓伟　王桂琴　 张国林　 (74)专利代理 机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 专利代理师 王明海 (51)Int.Cl. B03C 1/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种自动除铁装置 (57)摘要 本发明公开了一种自动除铁装置， 包括有磁 力棒， 磁力棒通过磁力棒安装架安装在下料管 中， 下料管旁设有密封箱体， 密封箱体底部设有 排料口； 在密封箱体与下料管相接的侧壁上设有 开口， 磁力棒安装架的一端嵌于该开口中； 磁力 棒安装架连接有抽拉气缸， 通过抽拉气缸驱动磁 力棒安装架进入密封箱体或者退回下料管中； 在 各磁力棒上套有除铁刮板， 除铁刮板连接有刮板 气缸。 本发明通过设计自动执行机构， 实现抽屉 式自动抽出、 磁力棒自动除铁、 自动排出废料等 一系列动作。 除铁过程中无需打开密封箱体， 杜 绝了除铁过程中粉尘的外 溢。 如此可极大降低工 作人员的劳动强度， 提高对磁力棒的清理效率和 对粉料的除铁效果， 并保证现场作业环境。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 114939478 A 2022.08.26 CN 114939478 A 1.一种自动除铁装置， 包括有磁力棒， 磁力棒通过磁力棒安装架安装在下料管中形成 抽屉式除铁结构， 其特征在于： 在下料管的旁边设置有密封箱体， 密封箱体的底部为开口结 构， 在该开口结构处设置有排料口； 在密封箱体与下料管相接的侧壁上开设有开口， 磁力棒 安装架的一端嵌于该开口中； 磁力棒安装架连接有抽拉气缸， 通过抽拉气缸驱动磁力棒安 装架连同磁力棒进入密封箱体或者退回下料管中； 在各磁力棒上套设有除铁刮板， 除铁刮 板连接有刮板气缸， 在磁力棒 随磁力棒安装架被拉进密封箱体后， 通过刮板气缸拉动除铁 刮板将磁力棒上的铁料刮下。 2.根据权利要求1所述的自动除铁装置， 其特征在于： 所述磁力棒包括有至少一排， 每 排磁力棒通过一磁力棒安装架安装形成一个除铁单元； 每个除铁单元安装有同一块除铁刮 板， 除铁刮板上设置有与磁力棒相配的刮环， 刮环套在对应的磁力棒上。 3.根据权利要求2所述的自动除铁装置， 其特征在于： 每块除铁刮板均与刮板拉杆的一 端连接固定， 刮板拉杆的另一端依 次穿过磁力棒安装架及密封箱体连接有拉杆连接板， 拉 杆连接板与刮板气缸 连接， 刮板气缸与抽拉气缸 连接， 以形成可随磁力棒同步 运动的结构。 4.根据权利要求3所述的自动除铁装置， 其特征在于： 磁力棒安装架连接有抽拉导杆， 抽拉导杆穿过密封箱体连接有导杆连接板， 导杆连接板与抽拉气缸连接； 刮板气缸安装在 导杆连接板上， 刮板拉杆穿过磁力棒安装架及密封箱体后再穿过导杆连接板与拉杆连接板 连接固定 。 5.根据权利要求4所述的自动除铁装置， 其特征在于： 每个除铁单元配备有一个刮板气 缸和两个抽拉气缸， 抽拉气缸分别通过安装支架安装在密封箱体的两侧， 导杆连接板位于 密封箱体远离下料管的一面并同时与两抽拉气缸连接； 刮板气缸安装在导杆连接板的中间 部位， 刮板气缸 的伸缩方向抽拉气缸 的伸缩方向相同； 拉杆连接板的两边各固定有一刮板 拉杆， 除铁刮板的两边各 连接一刮板拉杆。 6.根据权利要求5所述的自动除铁装置， 其特征在于： 在抽拉导杆穿出密封箱体侧壁的 孔位处设置有密封 垫片。 7.根据权利要求6所述的自动除铁装置， 其特征在于： 包括有至少两层除铁单元， 各除 铁单元按上下结构均匀安装， 并且相邻层除铁单 元的磁力棒在竖直方向上相互错 开位置。 8.根据权利要求7所述的自动除铁装置， 其特征在于： 排料口设置于密封箱体的底部， 并且排料口朝下开口； 在排料口中设置有气动蝶阀作为排料控制机构， 气动蝶阀、 刮板气缸 及抽拉气缸分别连接 至一气动三联体作为气动回路控制机构。 9.根据权利要求8所述的自动除铁装置， 其特征在于： 所述密封箱体、 刮板拉杆、 排料 口、 抽拉导杆、 磁力棒 安装架及除铁刮板均采用不锈钢制成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114939478 A 2一种自动除铁装 置 技术领域 [0001]本发明涉及工业生产辅助设备技术领域， 具体涉及一种用于对碳素粉料等粉状物 料进行除铁屑/ 铁粉的装置 。 背景技术 [0002]在工业生产中经常会涉及粉状物料， 比如碳素粉。 碳素粉是碳素生阳极生产工艺 中粉状料， 其主要由球磨 机制备， 通过球磨 机内的钢球相互碰撞来 实现小颗粒物料的破碎。 但钢球的碰撞势必会造成钢球本身的磨损， 制备 的粉状物料中含铁量也 随之增加， 影响生 阳极产品的理化指标。 目前对于粉料 的除铁操作主要依靠手动抽屉式除铁器进行， 当 除铁 器磁力棒表面吸 附的铁质物料到达一定量时， 若不及时对磁力棒进行清理， 除铁器将不再 能起到除铁作用。 一般情况下， 十 分钟左右磁力棒表面吸附铁质物料即会达到最大量， 在保 证除铁效果的情况下， 工作人员需每隔十分钟对磁力棒进行一次清理工作。 但因岗位人员 配备不可能过多， 导致实际上无法做到对磁力棒每隔十分钟一清理， 磁力棒清理时间间隔 通常至少为一小时。 另外， 在进 行磁力棒清理作业时， 需要打开除铁器抽屉， 此时， 内部大量 的粉尘会外溢， 造成工作人员的作业环境恶劣， 同时不利于现场环境的保持。 因此， 传统手 动抽屉式除铁器一方面导致工作人员劳动 强度大， 清理效率低； 另一方面对粉状物料 的除 铁效果无法 保证， 并不利于作业现场的环境综合治理。 发明内容 [0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点， 提供一种结构设计合理、 操作 方便、 清理过程速度快、 能实现自动对磁力棒的清理操作、 可有效保证对于粉状物料除铁效 果的自动除铁装置 。 [0004]为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种自动除铁装置， 包括有磁力 棒， 磁力棒通过磁力棒安装架 安装在下料管中形成抽 屉式除铁结构， 其特征在于： 在下料管 的旁边设置有密封箱体， 密封箱体的底部为开口结构， 在该开口结构处设置有排料口； 在密 封箱体与下料管相接的侧壁上开设有抽屉式开口， 磁力棒安装架的一端嵌于该抽屉式开口 中； 磁力棒安装架连接有抽拉气缸， 通过抽拉气缸驱动磁力棒安装架连同磁力棒进入密封 箱体或者退回下料管中； 在各磁力棒上套设有除铁刮板， 除铁刮板连接有刮板气缸， 在磁力 棒随磁力棒安装架被拉进密封箱体后， 通过刮板气缸拉动除铁刮板将磁力棒上的铁料刮 下。 [0005]优选地， 所述磁力棒包括有至少一排， 每排磁力棒通过一磁力棒安装架安装形成 一个除铁单元； 每个除铁单元安装有同一块除铁刮板， 除铁刮板上设置有与磁力棒相 配的 刮环， 刮环套在对应的磁力棒上。 [0006]优选地， 每块 除铁刮板均与刮板拉杆的一端连接固定， 刮板拉杆的另一端依次穿 过磁力棒安装架及密封箱体连接有拉杆连接板， 拉杆连接板与刮板气缸连接， 刮板气缸与 抽拉气缸 连接， 以形成可随磁力棒同步 运动的结构。说　明　书 1/4 页 3 CN 114939478 A 3