(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210679645.7 (22)申请日 2022.06.16 (71)申请人 江苏胜达科技有限公司 地址 214421 江苏省无锡市江阴市华士镇 曙新路1号 (72)发明人 陆海　徐一铭　董利明　周黄山　 赵国忠　张永平　 (74)专利代理 机构 江阴市轻舟专利代理事务所 (普通合伙) 32380 专利代理师 曹键 (51)Int.Cl. G01B 21/08(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种胎圈钢丝 镀层智能检测系统 (57)摘要 本发明涉及一种胎圈钢丝镀层智能检测系 统， 包括检测台， 所述检测台上设置有检测机构 和清洁机构； 所述清洁机构包括固定管和清洁 环， 所述固定管固定设置在检测台的一侧， 所述 固定管平行于左右方向布置， 所述清洁环与固定 管工作设置， 所述清洁环固定设置在固定管的远 离检测台的一侧， 所述清洁环的内壁上均匀设置 有刷毛， 胎圈钢丝镀层智 能检测系统， 实现了胎 圈钢丝镀层厚度的自动检测， 降低工人劳动强 度， 提高检测 效率， 同时对胎圈钢丝的表面进行 清洁， 防止杂质影响检测精度， 而且， 检测期间， 通过辅助杆夹持胎圈钢丝， 防止胎圈钢丝产生晃 动， 进一步提高了检测精度。 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 CN 115077448 A 2022.09.20 CN 115077448 A 1.一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 包括检测台(1)， 所述检测台(1)上设 置有检测机构和清洁机构； 所述清洁机构包括 固定管(2)和清洁环(3)， 所述 固定管(2)固定设置在检测台(1)的一 侧， 所述固定管(2)平行于左右方向布置， 所述清洁环(3)与固定管(2)工作设置， 所述清洁 环(3)固定 设置在固定管(2)的远离检测台(1)的一侧， 所述清洁环(3)的内壁上均匀设置有 刷毛(4)， 所述工作台的顶部设置有条形槽(5)， 所述条形槽(5)与固定管(2)平行， 所述条形 槽(5)内设置有清洁组件； 所述清洁组件包括两个气管(6)和多个风力单元， 两个气管(6)前后布置， 所述气管(6) 与固定管(2)平行， 所述气管(6)的一端位于固定管(2)内， 所述气管(6)的另一端与条形槽 (5)的内壁固定且密封连接， 多个风力单 元自左至右均匀分布在两个气管(6)之间； 所述检测机构包括顶板(7)， 所述顶板(7)位于检测台(1)的上方， 所述顶板(7)与检测 台(1)固定连接， 所述顶板(7)和检测台(1)之间设置有检测板(8)， 所述检测板(8)和检测台 (1)之间设置有检测器(9)， 所述检测器(9)与检测板(8)固定连接， 所述检测板(8)上设置有 移动组件； 所述移动组件包括平移单元和升降单元， 所述平移单元位于顶板(7)和检测板(8)之 间， 所述升降单元包括升降板(10)、 两个升降部件和两个连接部件， 所述升降板(10)位于平 移单元和检测板(8)之间， 两个升降组件左右分布在平移单元和升降板(10)之间， 所述平移 单元与升降部件连接， 所述升降部件驱动升降板(10)升降， 所述连接部件与升降部件一一 对应； 所述连接部件包括弹簧(11)和竖向设置的升降杆(12)， 所述升降杆(12)活动穿过检测 板(8)， 所述升降杆(12)的顶端固定设置在升降板(10)的底部， 所述弹簧(11)位于升降板 (10)和检测板(8)之间， 所述升降板(10)通过弹簧(1 1)与检测板(8)连接 。 2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述风力单元 包括滚轮(13)、 转动轴(14)和两个风力装置， 所述转动轴(14)平行于前后方向， 所述滚轮 (13)固定安装在转动轴(14)的中端， 所述风力装置与气管(6)一一对应， 所述风力装置设置 在转动轴(14)上。 3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述风力装置 包括导管(15)、 扇叶(16)和轴承(17)， 所述转动轴(14)通过轴承(17)与条形槽(5)的内壁连 接， 所述导管(15)与转动轴(14)同轴设置， 所述导管(15)固定设置在气管(6)上， 所述导管 (15)与气管(6)连通， 所述扇叶(16)安装在转动轴(14)上， 所述扇叶(16)位于导管(15)内。 4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述导管(15) 内安装有滤网(18)。 5.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述滚轮(13) 上安装有转速传感器(19)， 所述 转速传感器(19)与升降部件和平 移单元连接。 6.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述滚轮(13) 的轮面上设置有纹路。 7.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述平移部件 包括丝杆(20)和导杆(21)， 所述丝杆(20)平行于左右方 向布置， 所述丝杆(20)的一端通过 电机(22)驱动， 所述电机(22)的壳体固定设置在顶板(7)上， 所述丝杆(20)上螺纹连接有滑权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115077448 A 2块(23)， 所述导杆(21)的两端均固定设置在顶板(7)上， 所述导杆(21)与丝杆(20)平行， 所 述滑块(23)滑块(23)套设在导杆(21)上， 所述滑块(23)与升降部件连接 。 8.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述升降部件 包括气缸(24)， 所述气缸(24)的缸体固定设置在滑块(23)上， 所述气缸(24)的活塞竖向设 置， 所述气缸(24)的活塞固定设置在升降板(10)的顶部 。 9.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 所述检测板 (8)的底部 设置有两个辅助单元， 所述辅助单元与升降杆(12)一一对应， 所述辅助单元包括 两个辅助装置， 两个辅助装置前后布置， 所述升降杆(12)位于两个辅助装置 之间， 所述辅助 装置包括支撑杆(25)、 移动块(26)、 连杆(27)和辅助杆(28)， 所述支撑杆(25)平行于前后方 向， 所述支撑杆(25)的两端均固定 设置在检测板(8)的底部， 所述移动块(26)移动套设在支 撑杆(25)上， 所述移动块(26)通过连杆(27)与升降杆(12)的底端铰接， 所述连杆(27)倾斜 设置， 所述辅助杆(28)竖向固定设置在移动块(26)的底部 。 10.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝镀层智能检测系统， 其特征在于： 该系统使用 方法： 钢丝移动过程中， ， 依次穿过清洁环(3)和固定环后进入 条形槽(5)内， 并使刷毛(4)与 钢丝抵靠， 通过钢丝的移动， 使刷毛(4)刷下钢丝表 面的杂质， 实现钢丝的功能， 防止杂质影 响钢丝镀层厚度检测精度， 而且， 通过钢丝在条形槽(5)内的移动作为 驱动力使风力单元带 动空气输送至气管(6)内， 气管(6)内的空气再输送至固定管(2)内， 固定管(2)内的空气从 清洁环(3)的环 孔中向着远离检测台(1)方向排出， 在气流的作用下， 便于清除刷毛(4)和钢 丝上的杂质， 提升钢丝清洁效果， 检测期间， 通过平移组件单元带动检测 器(9)与钢丝同步 移动， 并通过升降部件使升降板(10)下降， 升降板(10)的下降通过弹簧(11)带动检测板(8) 下降， 并使检测器(9)与钢丝抵靠， 随着升降板(10)的继续下降， 使弹簧(11)挤压， 通过弹簧 (11)的弹性作用， 则使检测器(9)受到向着靠近钢丝方向的作用力， 减小检测器(9)与钢丝 之间的间隙， 提升厚度检测精度， 当检测器(9)检测完毕后， 通过升降部件使升降板(10)上 升实现竖直方向的复位， 带动检测 器(9)上升并与钢丝分离， 接着， 通过平移单元使检测 器 (9)反向移动实现水平反向的复位， 之后再进行钢丝下一位置的检测， 如此循环， 实现自动 检测， 降低工人劳动强度， 提高检测效率。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115077448 A 3