(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210816446.6 (22)申请日 2022.07.12 (71)申请人 陈崇福 地址 402360 重庆市大足区龙 水工业园区 (72)发明人 陈崇福　 (51)Int.Cl. H01B 13/00(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种电缆制造用导体表面处 理系统 (57)摘要 本发明涉及电缆制造技术领域， 具体为一种 电缆制造用导体表面处理系统。 一种电缆制造用 导体表面处理系统， 包括外壳， 所述外壳的内侧 壁固定连接有第一支撑板， 且第一支撑板的另一 端固定连接有电加热圈， 所述外壳内通过导向机 构连接有导体本体， 且导体本体插设在电加热圈 内， 所述外壳内设置有用于对导体本体电加热后 表面杂质进行清理的清理机构， 且外壳内设置有 用于对清理后的杂质进行收集的收集机构。 本发 明的有益效果是： 该种电缆制造用导体表面处理 系统， 能够检测导体本体表面的油性薄层是否燃 烧处理完全， 同时， 便于对导体本体电加热处理 后表面的杂质和油性物质进行清理与收集， 并 且， 保证清理的效果。 权利要求书1页 说明书7页 附图6页 CN 115171977 A 2022.10.11 CN 115171977 A 1.一种电缆制造用导体表面处理系统， 包括外壳(1)， 其特征在于， 所述外壳(1)的内侧 壁固定连接有第一支撑板(11)， 且第一支撑板(11)的另一端固定连接有电加热圈(12)， 所 述外壳(1)内通过导向机构连接有导体本体(13)， 且导体本体(13)插设在电加热圈(12)内， 所述外壳(1)内设置有用于对导体本体(13)电加热后表面杂质进行清理的清理机构， 且外 壳(1)内设置有用于对清理后的杂质进行收集的收集机构。 2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理系统， 其特征在于， 所述导向机 构包括固定连接在外壳(1)内侧壁上的第二支撑板(701)， 且第二支撑板(701)的另一端固 定连接有导向块(702)， 所述导向块(702)的侧壁开设有导向孔(703)， 且导体本体(13)插设 在导向孔(70 3)内。 3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用导体表面处理系统， 其特征在于， 所述清理机 构包括固定连接在外壳(1)内侧壁上的第三支撑板(201)， 且第三支撑板(201)的侧壁通过 两组对称设置的输送机构连接有两个对称设置的输送带(202)， 各个输送带(202)的外侧壁 通过伸缩机构连接有 多个阵列设置的海绵块(20 3)； 各组所述输送机构包括 固定连接在第三支撑板(201)下侧壁的第一连接板(301)， 且第 一连接板(301)的下端固定连接有 “工”字形设置的安装板(302)， 所述安装板(302)两个相 对的侧壁通过转轴(304)转动连接有两个对称设置输送辊(305)， 且输送带(202)套设在输 送辊(305)的侧壁上， 所述安装板(302)的上侧壁固定连接有电机(303)， 且电机(303)的输 出端贯穿安装板(3 02)的下侧壁并与其中一个转轴(3 04)的上端固定； 所述收集机构包括固定连接在外壳(1)内侧壁上的第四支撑板(401)， 且第四支撑板 (401)的侧壁固定连接有两个对称设置的固定块(402)， 且固定块(402)侧壁固定连接有第 二连接板(403)， 所述第二连接板(403)的侧壁固定连接有毛刷(404)， 且海绵块(203)在毛 刷(404)上滑动； 所述外壳(1)的侧壁开设有收集口(601)， 且收集口(601)内固定插设有倾斜向下设置 的收集槽(602)， 所述收集槽(602)的一端贯穿至外壳(1)的内部并处于毛刷(404)的正下 方。 4.根据权利要求3所述的一种电缆制造用导体表面处理系统， 其特征在于， 所述伸缩机 构包括固定连接在各个海绵块(203)侧壁上两个对称设置的套杆(902)， 且套杆(902)的侧 壁套设有 套管(901)。 5.根据权利要求4所述的一种电缆制造用导体表面处理系统， 其特征在于， 所述套杆 (902)的一端通过弹簧与套管(901)的底部固定， 且套管(901)的另一端与输送带(202)的外 侧壁固定 。 6.根据权利要求3所述的一种电缆制造用导体表面处理系统， 其特征在于， 各个所述固 定块(402 )的侧壁设置有第一斜面(801)和第一平面(802 )， 且海绵块(203)在第一斜面 (801)以及第一平面(802)上滑动。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115171977 A 2一种电缆制造用导体表面处理系统 技术领域 [0001]本发明涉及电缆制造技 术领域， 具体为 一种电缆制造用导体表面处 理系统。 背景技术 [0002]电缆的金属导体有铜、 铜包钢、 铜包铝等， 这些金属导体都必须经过几道工艺的拉 伸和回火才能达到电缆使用的要求。 在拉制或生产绞制过程中都要用各种皂化冷却液， 这 样在金属 导体表面就形成一个防氧化的油性薄层， 当金属 导体暂时不用时， 还可起到防氧 化作用， 但在制 造信号传输电缆时， 这层油性薄层和空气 中的水蒸气对电缆的传输性能有 着较大的影响： 该油性薄层如果在电缆生产时导体上有残留的话， 导体在经过高温模具是 该物质会迅速膨胀而导致电缆绝缘表面出现气饱更甚至与气泡直接破裂导致线缆产生缺 陷而击穿。 [0003]目前， 对该油性薄层的处理方式为通常为电加热、 火加热， 以去除导体残留的油性 薄层， 但是加热处理后， 导体的表面仍会残留有杂质， 若不进行清理， 将会影响后续电缆制 造的质量， 并且， 油性薄层表面会存在燃烧处理不完全的现象， 若不及时发现并处理， 也会 影响后续电缆制造的质量。 发明内容 [0004]本发明针对现有技术中存在的技术问题， 提供一种电缆制造用导体表面处理系统 来解决现有处理方式在加热 处理后， 导体的表面仍会残留有杂质， 若不及时进 行清理， 将会 影响后续电缆制造的质量， 并且， 油性薄层表面会因燃烧处理不完全残留有油性物质， 若不 及时发现并处 理， 也会影响后续电缆制造的质量的问题。 [0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 一种电缆制造用导体表面处理系统， 包括外壳， 所述外壳的内侧 壁固定连接有第一支撑板， 且第一支撑板的另一端固定连接有 电加热圈， 所述外壳内通过导向机构连接有导体本体， 且导体本体插设在电加热圈内， 所述 外壳内设置有用于对导体本体电加热后表面杂质进行清理的清理机构， 且外壳内设置有用 于对清理后的杂质进行收集的收集机构。 [0006]在上述技术方案的基础上， 本发明还可以做如下改进。 [0007]进一步， 所述导向机构包括固定连接在外壳内侧壁上的第二支撑板， 且第二支撑 板的另一端固定连接有导向块， 所述导向块的侧 壁开设有导向孔， 且导体本体插设在导向 孔内。 [0008]采用上述进一步方案 的有益效果是， 在进行电加热处理时， 导体本体从电加热圈 穿入进行加热处理， 并通过导向块上 的导向孔穿出进行输送， 对导体本体的输送起到导向 与限位作用。 [0009]进一步， 所述清理机构包括固定连接在外壳内侧壁上的第三支撑板， 且第三支撑 板的侧壁通过两组对称设置的输送机构连接有两个对称设置的输送带， 各个输送带的外侧 壁通过伸缩机构连接有 多个阵列设置的海绵块。说　明　书 1/7 页 3 CN 115171977 A 3