(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222224720.9 (22)申请日 2022.08.23 (73)专利权人 苏州斯莱克精密设备股份有限公 司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇 石胥路621号 (72)发明人 安旭　施文泰　周宏伟　宋华　 (74)专利代理 机构 南京利丰知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 32256 专利代理师 王锋 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 51/34(2006.01) F16F 15/08(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 高速制罐模具包组件及制罐设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种高速制罐模具包组 件及制罐设备。 所述高速制罐模 具包组件包括再 拉环组件、 多个减薄环组件和多个隔环， 所述再 拉环组件、 多个减薄环组件和多个隔环围合形成 与冲头匹配的模腔； 以及， 至少一减薄环组件与 一隔环之间还设置有减振环组件， 所述减振环组 件的部分暴露在所述模腔内， 且当以所述高速制 罐模具包组件与冲头对坯体进行冲压时， 所述减 振环组件暴露在模腔内的部分能够与所述坯体 接触且产生可恢复的形变。 本实用新型实施例提 供的一种高速制罐模具包组件， 可以有效抑制冲 头在进入第三减薄环组件时的振动， 避免冲压形 成罐身时罐身底部出现振纹和断罐现象。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 217858394 U 2022.11.22 CN 217858394 U 1.一种高速制罐模具包组件， 用于与冲头配合， 以对坯体进行冲压加工， 所述高速制罐 模具包组件包括再拉环组件、 多个减薄环组件和多个隔环， 所述再拉环组件与多个减薄环 组件沿选定方向依次设置， 所述隔环设置在相邻两个减薄环组件之 间， 所述再拉环组件、 多 个减薄环组件和多个隔环围合形成与 冲头匹配的模腔； 其特 征在于： 至少一减薄环 组件与一隔环之间还设置有减振环 组件， 所述减振环组件的部分暴露在 所述模腔 内， 且当以所述高速制罐模具包组件与冲头对坯体进行冲压时， 所述减振环组件 暴露在模腔内的部分能够与所述坯体接触且产生可恢复的形变。 2.根据权利要求1所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振环组件的内环面 暴露在所述模腔内， 所述减振环组件靠近内环面的部分为能够产生可恢复形变的弹性结 构； 并且， 与所述内环面对应的模腔部分的最小径向尺寸小于或等于所述冲头的最大径向 尺寸， 或者， 所述内环面对应的模腔部分的最小径向尺寸小于或等于所述冲头的最大径向 尺寸与坯体的厚度之和； 和/或， 所述内环面为圆环面， 所述内环面对应的模腔部分的最小直径小于或等于所述 冲头的最大直径， 或者， 所述内环面对应的模腔部分的最小直径小于或等于所述冲头的最 大直径与坯体的厚度之和。 3.根据权利要求1或2所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振环组件包括 减振环和减振圈， 所述减振环具有朝向所述模腔的第一内环面， 所述减振圈设置在所述第 一内环面上， 所述减振圈具有暴露在所述模腔 内的第二内环面， 至少所述减振圈靠近第二 内环面的部分为能够产生可恢复形变的弹性结构。 4.根据权利要求3所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振 圈的第二内环面 具有沿自身轴向依次设置的第一区域和第二区域， 与所述第一区域对应的模腔的直径大于 与所述第二区域对应的模腔的直径， 其中， 所述第一区域位于所述第二区域朝向与所述减 振环组件相邻的隔环的一侧； 和/或， 所述第一区域和第二区域平顺连接； 和/或， 在所述减 振圈的轴向上， 所述第一区域 位于所述减 振圈两端部之间的区域。 5.根据权利要求3所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振 圈整体为 能够产 生可恢复形变的弹性构件； 和/或， 所述减 振圈内部还设置有至少一个孔洞； 和/或， 所述减 振圈内部设置有 多个孔洞， 多个所述 孔洞环绕所述模腔分布； 和/或， 所述 孔洞为沿所述减 振圈的轴向贯 穿所述减 振圈的通 孔。 6.根据权利要求3所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振 圈还具有与 所述 第二内环面背对设置的第二外环面， 所述第二外环面朝向所述减振环的第一内环面， 以及， 所述第二外环面上还设置有至少一沟槽； 和/或， 所述第二外环面上还设置有 多个沟槽， 多个所述沟槽环绕所述模腔分布； 和/或， 多个所述沟槽组合形成多个沟槽组， 多个沟槽组沿减 振圈的轴向依次设置； 和/或， 所述沟槽为沿所述减 振圈的周向设置的弧形槽或环形槽 。 7.根据权利要求3所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振环的第 一内环面 包括沿自身轴向依 次设置的第一表面和第二表面， 在所述减振环的轴向上， 所述第二表面权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217858394 U 2位于所述第一表面朝向与所述减振环组件相邻的隔环的一侧， 在所述减振环的径向上， 所 述第二表面位于所述第一表面远离减振圈的一侧， 其中， 所述减振圈设置在所述减振环的 第二表面上； 和/或， 所述第一表面和第二表面连接形成台阶面； 和/或， 所述减振圈的第二内环面与所述第一表面齐平， 或者， 所述减振圈的第二内环 面的局部沿径向凸伸至所述第一表面靠 近模腔的一侧。 8.根据权利要求3所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振环还具有与 所述 第一内环面背对设置的第一外环面， 所述第一外环面设置有第一导流孔， 所述减薄环组件 内还设置有与模腔相连通的第二导流孔， 与所述减振环相 邻的隔环内还设置有与模腔相连 通的第三导流孔， 所述第一导流孔还与所述第二导流孔、 第三导流孔相连通， 并形成可供流 体于模腔和外 部环境之间流动的通道； 和/或， 所述第三 导流孔于所述模腔内的出口朝向所述减 振圈的第二内环面； 和/或， 与所述减振环相邻的减薄环组件内的第二导流孔经第一导流孔与外界环境相 连通， 其余减薄环组件内的第二 导流孔独立地与模腔、 外界环境相连通。 9.根据权利要求1所述的高速制罐模具包组件， 其特征在于： 所述减振环组件设置在最 末端的一减薄环组件和一隔环之间； 和/或， 所述再拉环组件、 减薄环组件和隔环同轴设置， 所述选定方向为所述高速制罐 模具包组件的轴向方向。 10.一种制罐设备， 包括冲头、 冲杆、 驱动机构和模具包组件， 其特征在于： 所述模具包 括组件包括权利要求1 ‑9中任一项所述的高速制罐模具包组件。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217858394 U 3