(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210791917.2 (22)申请日 2022.07.07 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114861509 A (43)申请公布日 2022.08.05 (73)专利权人 苏州翔楼新材 料股份有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴江区八坼街 道新营村学 营路285号 (72)发明人 李佩　张骁　杨春启　储钱良　 沈衡　 (74)专利代理 机构 苏州市中南伟业知识产权代 理事务所(普通 合伙) 32257 专利代理师 张荣 (51)Int.Cl. G06F 30/23(2020.01)G16C 60/00(2019.01) G06F 119/08(2020.01) (56)对比文件 CN 113642212 A,2021.1 1.12 刘勇.正交试验方法优化5 0CrVA弹簧钢热处 理工艺. 《山 东冶金》 .2015,第37 卷(第5期),第 15-16,19页. 李立等.不同热处 理制度下对 采用渗碳法显 示奥氏体晶粒度的影响. 《青海科技》 .2010,(第1 期),第23 -25页. 审查员 韩胜男 (54)发明名称 一种特钢热处 理工艺数据处 理方法及系统 (57)摘要 本发明提供了一种特钢热处理工艺数据处 理方法与系统， 涉及数字处理技术领域， 方法包 括： 进行性能分析， 确定特钢热处理的工艺参数 要求； 获得热处理工艺的基础手段集； 分析确定 退火方案、 正火方案、 淬火方案、 回火方案； 进行 热处理试验， 得到退火特钢、 正火特钢、 淬火特 钢、 回火特钢； 构建评估指标集； 对多个指标进行 检测， 得到 各检测结果； 得到退火综合指数、 正火 综合指数、 淬火综合指数、 回火综合指数； 对比并 筛选最优指数， 反向匹配热处理方案。 解决特钢 热处理的工艺参数无法进行适应性优化， 导致特 钢热处理后的性能指标不佳技术问题， 达到通过 模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整， 精准 匹配热处理工艺方案， 提升特钢热处理性能技术 效果。 权利要求书3页 说明书10页 附图4页 CN 114861509 B 2022.10.18 CN 114861509 B 1.一种特钢热处 理工艺数据处 理方法， 其特 征在于， 所述方法包括： 利用JMatPro软件 对特钢进行性能分析， 确定特钢热处 理的工艺 参数要求； 获得热处理工艺的基础手段集， 其中， 所述基础手段集包括退火、 正火、 淬火、 回火； 基于所述工艺 参数要求， 依次分析确定退火方案、 正火方案、 淬火方案、 回火方案； 依次利用所述退火方案、 所述正火方案、 所述淬火方案、 所述回火方案， 对所述特钢进 行热处理试验， 分别试验得到退火特钢 、 正火特钢 、 淬火特钢 、 回火特钢； 构建评估指标集， 其中， 所述评估指标集包括多个指标， 用于对热处理后的特钢进行综 合评估； 对所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火特钢、 所述 回火特钢的所述多个指标依次进 行检测， 并分别得到各检测结果； 基于所述各检测结果， 依次加权计算得到退火综合指数、 正火综合指数、 淬火综合指 数、 回火综合指数； 对比所述退火综合指数、 所述正火综合指数、 所述淬火综合指数、 所述 回火综合指数并 筛选最优指数， 反向匹配对应热处 理方案； 其中， 所述对所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火特钢、 所述回火特钢的所述多个 指标依次进行检测， 并分别得到各检测结果， 所述方法包括： 对所述评估指标集中的所述多个指标进行类别划分， 得到指标划分结果； 根据所述指标划分结果设计检测试验集， 其中， 所述检测试验集包括硬度 试验、 拉伸试 验； 依次对所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火特钢、 所述回火特钢进行所述硬度试 验、 所述拉伸试验， 并根据试验情况 得到所述各检测结果。 2.根据权利要求1所述的特钢热处理工艺数据处理方法， 其特征在于， 所述确定特钢热 处理的工艺 参数要求， 所述方法包括： 获得所述特钢的化学成分； 基于所述 化学成分对JMatPro软件进行 材料成分设置； 利用JMatPro软件 模拟得到所述特钢的奥氏体化曲线、 冷却曲线； 分析所述奥氏体化曲线得到所述特钢的加热相变特性， 分析所述冷却曲线得到所述特 钢的冷却相变特性； 根据所述加热相变特性、 所述冷却相变特性， 确定所述工艺 参数要求。 3.根据权利要求1所述的特钢热处理工艺数据处理方法， 其特征在于， 所述根据 试验情 况得到所述各检测结果， 所述方法包括： 基于所述硬度试验， 利用布氏硬度计依次得到所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火 特钢、 所述回火特钢的表面硬度； 基于所述硬度试验， 利用洛氏硬度计依次得到所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火 特钢、 所述回火特钢的心部硬度； 基于所述拉伸试验， 利用电子拉伸试验机依次对所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬 火特钢、 所述回火特钢进行拉伸试验， 并得到拉伸试验数据集； 对所述拉伸试验数据集进行计算分析， 依次确定所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬 火特钢、 所述回火特钢的屈服强度、 抗拉强度、 延伸率、 断面收缩率；权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 114861509 B 2根据所述表面硬度、 所述心部硬度、 所述屈服强度、 所述抗拉强度、 所述延伸率、 所述断 面收缩率， 分别组成所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火特钢、 所述回火特钢的检测结 果。 4.根据权利要求1所述的特钢热处理工艺数据处理方法， 其特征在于， 在所述依次加权 计算得到退火综合指数、 正火综合指数、 淬火综合指数、 回火综合指数之后， 所述方法还包 括： 依次采集所述退火方案、 所述正火方案、 所述淬火方案、 所述回火方案的试验记录数 据； 根据所述试验记录数据分别确定各 方案的加热温度、 加热时间、 冷却温度、 冷却时间； 根据各方案的所述加热温度、 所述加热时间、 所述冷却温度、 所述冷却时间， 依次计算 各方案的处 理成本； 根据所述各方案的处理成本， 分别对所述退火综合指数、 所述正火综合指数、 所述淬火 综合指数、 所述回火综合指数进行一次调整。 5.根据权利要求4所述的特钢热处理工艺数据处理方法， 其特征在于， 在所述分别确定 各方案的加热温度、 加热时间、 冷却温度、 冷却时间之后， 所述方法包括： 构建所述特钢的有限元模型， 并对所述有限元模型进行网格划分； 获得所述特钢的材料特性数据， 并基于所述材料特性数据对所述有限元模型的前处理 器进行输入设置； 基于所述退火方案、 所述正火方案、 所述淬火方案、 所述回火方案依次进行仿真模型， 得到各方案的模拟结果； 对所述各方案的模拟结果进行对比分析， 分别得到各方案的仿真加热温度、 仿真加热 时间、 仿真冷却温度、 仿真冷却时间； 通过所述仿真加热温度、 所述仿真加热时间、 所述仿真冷却温度、 所述仿真冷却时间， 依次对所述加热温度、 所述加热时间、 所述冷却温度、 所述冷却时间进行 校验。 6.根据权利要求4所述的特钢热处理工艺数据处理方法， 其特征在于， 在所述进行一 次 调整之后， 所述方法还 包括： 根据所述退火特钢、 所述正火特钢、 所述淬火特钢、 所述回火特钢， 组建后加工处理特 钢集； 对所述后加工处理特钢集中各特钢依次进行后加工处理， 其中， 所述后加工处理包括 精车处理、 磨削处 理、 钻孔处 理； 分别获得 所述各特钢的精车处 理数据、 磨削处 理数据、 钻孔处 理数据； 根据所述各特钢的精车处理数据、 磨削处理数据、 钻孔处理数据， 分别评估所述各特钢 的后加工处 理效果； 基于所述各特钢的后加工处理效果， 对所述退火综合指数、 所述正火综合指数、 所述淬 火综合指数、 所述回火综合指数进行二次调整。 7.一种特钢热处 理工艺数据处 理系统， 其特 征在于， 所述系统包括： 性能分析单元， 所述性能分析单元用于利用JMatPro软件对特钢进行性能分析， 确定特 钢热处理的工艺 参数要求； 工艺参数获取单元， 所述工艺参数获取单元用于获得热处理工艺的基础手段集， 其中，权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 114861509 B 3