(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210369031.9 (22)申请日 2022.04.08 (71)申请人 马鞍山顾地塑胶有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区 银杏大道13 01号 (72)发明人 董大洋　胡飞　于静　 (74)专利代理 机构 合肥汇融专利代理有限公司 34141 专利代理师 赵宗海 (51)Int.Cl. B21D 37/18(2006.01) B21D 37/12(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B01D 29/085(2006.01) (54)发明名称 一种高速精密冲压模具润滑装置及其方法 (57)摘要 本发明公开了一种高速精密冲压模具润滑 装置， 包括工作台， 工作台顶面中部固定有下模 具， 所述工作台顶面后侧固定有安装架， 安装架 与工作台顶 面之间连接有导柱， 导柱上端套设有 上模具， 安装架外顶面还固定有电动伸缩杆， 电 动伸缩杆输出端与上模具固定连接， 所述上模具 底面与导柱交接处均安装有有扫灰组件， 导柱顶 端延伸至安装架外侧并固定有上油部件， 同侧相 邻两个所述上油部件之间均贯通连接有导油管， 后侧所述上油部件输入端均贯通连接有注油管， 所述上模具后侧还固定有压块。 本发明设计合 理， 装置运行平稳， 润滑彻底， 杂污清理便捷， 很 好的保证了精密模具长时间使用的精密性， 为精 密件的高质量 生产提供了一定的保障。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 114669670 A 2022.06.28 CN 114669670 A 1.一种高速精密冲压模具润滑装置， 包括工作台(1)， 工作台(1)顶面中部固定有下模 具(2)， 其特征在于， 所述工作台(1)顶面后侧固定有安装架(3)， 安装架(3)与工作台(1)顶 面之间连接有导柱(4)， 导柱(4)上端套设有上模具(5)， 安装架(3)外顶面还固定有电动伸 缩杆(6)， 电动伸缩 杆(6)输出端与上模 具(5)固定连接， 所述上模 具(5)底面与导柱(4)交接 处均安装有有扫灰组件(7)， 导柱(4)顶端延伸至安装架(3)外侧并固定有上油部件(8)， 同 侧相邻两个所述上油部件(8)之间均贯通连接有导油管(9)， 后侧所述上油部件(8)输入端 均贯通连接有注油管(10)； 所述上模具(5)后侧还固定有压块(11)， 压块(11)滑动限位连接在安装架(3)后侧壁 内， 所述压块(11)后端延伸至安装架(3)后侧并在底面固定有压杆(12)， 工作台(1)后侧还 设置有集油箱(13)， 集油箱(13)顶面一侧贯通固定有活塞筒(14)， 压杆(12)下端延伸至活 塞筒(14)内并固定有活塞头(15)， 活塞筒(14)下端内壁安装有单 向阀一(16)， 活塞筒(14) 下端一侧贯通连接有提油管(17)， 提油管(17)底侧安装有单 向阀二(18)， 提油管(17)上端 延伸至集油箱(13)外侧 并固定有分油管(19)， 所述注油管(10)下端均贯通连接在分油管 (19)前后端侧壁上； 所述导柱(4)正下侧均设置有支座(20)， 同侧两个所述支座(20)之间均 固定有回油管 (21)， 导柱(4)下端均贯延伸至 回油管(21)内并固定在回油管(21)内底面上， 导柱(4)下侧 还安装有集灰组件(22)， 上模具(5)顶端与导柱(4)交接处均开设有临时存放油的锥形槽 (24)。 2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述集灰组件 (22)均设置在回油管(21)与工作台(1)之间， 集灰组件(22)包括集灰柱(221)， 集灰柱(221) 顶面开设有锥形孔(224)， 所述集灰柱(221)顶面外侧 还开设有集灰槽(223)， 集灰柱(221) 上端面还固定有沥油网(2 22)。 3.根据权利要求2所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述集灰柱 (221)为两个 半圆柱状插接固定， 沥油网(222)为两个锥形片插接固定， 沥油网(222)底端落 在集灰槽(223)入料口上， 所述沥油网(222)上侧与导柱(4)侧壁贴合， 锥形孔(224)底端 内 壁与导柱(4)之间的距离为0.5毫米。 4.根据权利要求1所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述扫灰组件 (7)包括两个半圆环(71)， 两个半圆环(71)之间插接固定， 且半圆环(71)均固定在上模具 (5)底面上， 所述半圆环(71)内壁均植有软毛(72)， 软毛(72)与导柱(4)贴合。 5.根据权利要求1或2所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述上油 部件(8)包括上料块(81)， 上料块(81)内侧外部开设有环形存油槽(82)， 所述上料块(81)底 面还开设有圆柱 孔(83)， 导柱(4)上端固定在圆柱 孔(83)顶面上， 所述圆柱孔(83)与存油槽 (82)之间贯 通开设有上油孔(84)， 上油孔(84)一侧内壁均安装有喷头(85)。 6.根据权利要求5所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述上料块 (81)均固定在安装架(3)外顶面上， 导油管(9)用于同侧两个环形存油槽(82)之间油的流 通， 上油孔(84)设有 多个并均匀分布在圆柱孔(83)内侧壁上。 7.根据权利要求1或4所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述工作 台(1)和安装架(3)上均贯通开设有通孔， 且导柱(4)与间隙连接在通孔内， 所述导柱(4)与 通孔之间还固定连接有加强筋(23)， 加强筋(23)均设有多根并均匀分布在通孔内壁上， 所权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114669670 A 2述加强筋(23)均由通 孔一侧向导柱(4)一侧朝下倾 斜设置。 8.根据权利要求1所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述单向阀一 (16)由集油箱(13)向活塞筒(14)内侧流动， 单向阀二(18)由活塞筒(14)向提油管(17)内侧 流动。 9.根据权利要求1所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所述回油管 (21)均由工作台(1)前侧向后侧朝下倾斜设置， 且回油管(21)后端均贯穿连接在集油箱 (13)侧壁上， 所述工作台(1)下端内侧还固定有抵板(23)， 支座(20)均固定在抵板(23)顶面 上。 10.根据权利要求1 ‑9任一条所述的一种高速精密冲压模具润滑装置， 其特征在于， 所 述润滑装置的方法为： S1： 打开电动伸缩杆(6)带动上模具(5)下压， 在压铸的同时， 压块(11)带动压杆(12)下 移， 此时活塞筒(14)内油受压注入提油管(17)内并回流至上油部件(8)内完成润滑油的循 环上料； S2： 润滑油经上油部件(8)均匀喷洒在导柱(4)上侧外壁上， 在重力作用下自动下落， 在 上模具(5)下移的同时扫灰组件(7)完成导柱(4)上 灰尘的清扫作业； S3： 灰尘经扫灰组件(7)扫落至集灰组件(22)内完成 收集， 此时润滑油落入回油管(2 1) 内完成润滑油的回料作业， 从而实现连续润滑作业。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114669670 A 3