(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210699408.7 (22)申请日 2022.06.20 (71)申请人 合肥聚能电物理高技 术开发有限公 司 地址 230031 安徽省合肥市中科院等离 子 所研制中心 222室 (72)发明人 韦俊　李波　周能涛　胡宇锋　 张虎　吴杰峰　 (74)专利代理 机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通 合伙) 34126 专利代理师 李慧 (51)Int.Cl. H05H 7/00(2006.01) H05K 7/20(2006.01) B23K 26/21(2014.01) (54)发明名称 水冷薄壁弧形真空管道及其成型工艺 (57)摘要 本发明公开了一种水冷薄壁弧形真空管道 及其成型工艺， 水冷薄壁弧形真空管道， 包括弧 形真空管道， 以及贴合在弧形真空管道外壁的水 冷管， 弧形真空管道及水冷管的材质为奥氏体不 锈钢； 所述弧形真空管道的管壁厚度为0.4mm~ 1mm， 水冷管的管壁厚度为0.5mm~1mm， 水冷管沿 长度方向的一侧为开口侧， 该开口侧焊接在弧形 真空管道的外壁上； 成型工艺包括激光焊接及滚 弯等步骤。 本发明结构合理、 冷却效果好， 可靠的 解决了加速器领域中弧形真空管道的热效应问 题， 成型工艺的优化提高了水冷薄壁弧形真空管 道的质量和成品率， 降低了生产成本 。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115175432 A 2022.10.11 CN 115175432 A 1.一种水冷薄壁弧形真空管道， 包括弧形真空管道， 以及贴合在弧形真空管道外壁的 水冷管， 弧形真空管道及水冷管的材质为 奥氏体不锈钢， 其特征在于： 所述弧形真空管道的 管壁厚度为0.4mm~1mm， 水冷管的管壁厚度为0.5mm~1mm， 水冷管沿长度方 向的一侧为开口 侧， 该开口侧焊接在弧形真空管道的外壁上。 2.一种水冷薄壁弧形真空管道的成型工艺， 用于制造如权利要求1中所述的水冷薄壁 弧形真空管道， 其特 征在于： 包括以下步骤： （1） 、 采用0.4m m~1mm厚的奥氏体不锈钢制造弧形真空管道； （2） 、 采用0.5m m~1mm厚的奥氏体不锈钢制造水冷管， 并对水冷管进行压制成型； （3） 、 将水冷管放置在弧形真空管道一侧， 水冷管的开口侧翻边贴合在弧形真空管道的 外壁上； （4） 、 利用激光焊接， 将水冷管的开口侧翻边 点焊固定在弧形真空管道的外壁上； （5） 、 对点焊接有水冷管的弧形真空管道进行整体滚弯； （6） 、 利用激光焊接， 将水冷管的开口侧翻边完全焊接固定在弧形真空管道的外壁上； （7） 、 对焊接有水冷管的弧形真空管道进行整体滚弯， 达 到所需要的尺寸； （8） 、 对焊缝处进行气压测试。 3.根据权利要求2所述的水冷薄壁弧形真空管道的成型工艺， 其特征在于： 所述步骤 （5） 及步骤 （7） 中， 整体滚弯时， 弧形真空管道内部灌砂。 4.根据权利要求2所述的水冷薄壁弧形真空管道的成型工艺， 其特征在于： 所述步骤 （4） 中， 在激光焊接前， 采用工装将水冷管及弧形真空管道进行压紧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115175432 A 2水冷薄壁弧形真空管道及其 成型工艺 技术领域 [0001]本发明涉及 一种水冷真空管道， 具体涉及 一种水冷薄壁弧形真空管道及其成型工 艺。 背景技术 [0002]在加速器领域中需要使用大量弧形真空管道， 由于奥氏体不锈钢具有易成型、 焊 接性能好、 放气率低、 无磁、 可烘烤、 易 获得超高真空等特点， 所以通常会采用奥氏体不锈钢 作为上述真空管道的材 料。 [0003]应用在加速器领域中时， 由于奥氏体不锈钢在电磁环境中会产生涡流效应， 受到 光、 束流等辐 照或轰击会产生热效应， 所以如图1所示， 通常会在该弧形真空管道1一侧焊接 水冷管2用以对真空管道降温， 但由于水冷管2由于其自身 结构的限制 （中空封闭式） 加上弧 形真空管道1形状的不规则， 所以存在水冷管2与弧形真空管道1接触性差、 传热效果不理想 的缺陷。 发明内容 [0004]本发明的目的在于， 第一方面提供一种水冷管与弧形真空管道之间接触性好且水 冷效果佳的 的水冷薄壁弧形真空管道。 [0005]一种水冷薄壁弧形真空管道， 包括弧形真空管道， 以及贴合在弧形真空管道外壁 的水冷管， 弧形真空管道及水冷管 的材质为奥氏体不锈钢； 所述弧形真空管道的管壁厚度 为0.4mm~1mm， 水冷管的管壁厚度为0.5mm~1mm， 水冷管沿长度方向的一侧为开口侧， 该开口 侧焊接在弧形真空管道的外壁上。 [0006]第二方面提供一种可以有效确保上述水冷薄壁弧形真空管道成型质量的成型工 艺。 [0007]一种水冷薄壁弧形真空管道的成型工艺， 用于制造水冷薄壁弧形真空管道， 包括 以下步骤： （1） 、 采用0.4m m~1mm厚的奥氏体不锈钢制造弧形真空管道； （2） 、 采用0.5m m~1mm厚的奥氏体不锈钢制造水冷管， 并对水冷管进行压制成型； （3） 、 将水冷管放置在弧形真空管道一侧， 水冷管的开口侧翻边贴合在弧形真空管 道的外壁上； （4） 、 利用激光焊接， 将水冷管的开口侧翻边 点焊固定在弧形真空管道的外壁上； （5） 、 对点焊接有水冷管的弧形真空管道进行整体滚弯； （6） 、 利用激光焊接， 将水冷管的开口侧翻边完全焊接固定在弧形真空管道的外壁 上； （7） 、 对焊接有水冷管的弧形真空管道进行整体滚弯， 达 到所需要的尺寸； （8） 、 对焊缝处进行气压测试。 [0008]本发明结构合理、 冷却效果好， 可靠 的解决了加速器领域中弧形真空管道的热效说　明　书 1/3 页 3 CN 115175432 A 3