(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210590539.1 (22)申请日 2022.05.27 (71)申请人 重庆长安汽车股份有限公司 地址 400023 重庆市江北区建新 东路260号 (72)发明人 李东　舒杨　蒋煜　 (74)专利代理 机构 重庆华科专利事务所 5 0123 专利代理师 李勇 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/23(2020.01) G06F 111/10(2020.01) G06F 113/08(2020.01) G06F 113/22(2020.01) (54)发明名称 一种基于仿真软件预测浇注卷气体积的方 法及存储介质 (57)摘要 本发明公开了一种基于仿真软件预测浇注 卷气体积的方法及存储介质， 其包括如下步骤： S1， STL数据模型准备， 导入仿真软件， 进行网格 剖分； S2， 依据实际浇注工况设置初始条件和边 界条件， 并进行浇注模拟仿真计算， 按预设时间 间隔输出后处理结果； S3， 取任意需要分析的时 刻， 通过显示气体流动方式观 察是否存在孤立气 团卷入金属液当中， 若无， 则继续跳转至下一个 需要分析的时刻， 若有， 则将此时的气流流动状 态导出STL格式文件并进入S4； S4， 将S3中导出的 STL格式文件导入到后处理软件中， 保留卷入的 孤立气团的构成体， 删除其余构成体， 计算获得 卷入的孤立气团体积值。 其能够定量预测浇注过 程任意时刻卷气体积， 为后续卷气 优化提供数据 支撑。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 114925472 A 2022.08.19 CN 114925472 A 1.一种基于 仿真软件预测浇注卷气体积的方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1， STL数据模型准备， 包括用于实现完整铸造模拟仿真分析所需的所有STL格式文件， 并导入仿真软件， 进行网格剖分； S2， 依据实际浇注工况设置初始条件和边界条件， 并进行浇注模拟仿真计算， 按预设时 间间隔输出后处 理结果； S3， 取任意需要分析的时刻， 通过显示气体流动方式观察是否存在孤立气 团卷入金属 液当中， 若无， 则继续跳转至下一个需要分析的时刻， 若有， 则将此时的气流流动状态导出 STL格式文件并进入S4； S4， 将S3中导出的STL格式文件导入到后处理软件中， 保留卷入的孤立气团的构成体， 删除其余构成体， 计算获得 卷入的孤立气团体积值。 2.根据权利要求1所述的基于仿真软件预测浇注卷气体积的方法， 其特征在于： 所述S1 中STL数据模型包括铸件、 浇注系统、 模具、 砂芯、 冷却管路的STL格式文件。 3.根据权利要求1或2所述的基于仿真软件预测浇注卷气体积的方法， 其特征在于： 所 述S2中的预设时间 间隔为0.01s。 4.根据权利要求1或2所述的基于仿真软件预测浇注卷气体积的方法， 其特征在于： 所 述仿真软件为Fl ow‑3D软件。 5.根据权利要求1或2所述的基于仿真软件预测浇注卷气体积的方法， 其特征在于： 所 述后处理软件为Magics软件， 保留卷入的孤立气团三角形面片构成体， 删除其余的三角形 面片构成体， 利用Ma gics软件的体积计算模块计算获得 卷入的孤立气团体积值。 6.一种存储介质， 其特征在于： 其存储有一个或多个计算机可读程序， 所述计算机可读 程序被一个或多个控制器调用执行时， 能实现如权利要求1~5任一项所述的基于仿真软件 预测浇注卷气体积的方法的步骤。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114925472 A 2一种基于仿真软件预测浇 注卷气体积的方 法及存储介质 技术领域 [0001]本发明涉及铸造金属液浇注过程卷气分析， 具体涉及基于仿真软件预测浇注卷气 体积的方法及存 储介质。 背景技术 [0002]铸造是指将 熔融金属液在重力场或者其他外力场作用下浇入一定铸 型中， 冷却并 凝固后得到特定型腔形状的工艺过程。 为了获得更优的铸件质量， 应尽可能使得浇注过程 平稳， 减少飞溅、 卷气等现象。 因此， 工程技术人员想方设法设计更优的浇注系统、 更合理的 工艺参数， 同时引入铸造模拟仿 真软件对浇注过程进 行模拟。 浇注对应一个动态过程， 浇注 过程卷气也是随时间而变化的， 但目前 的铸造模拟仿真软件仅是对浇注过程各物理量 （温 度、 压力、 速度等） 的跟踪计算， 无法对浇注过程某时刻卷气量进 行定量计算并输出结果。 同 时， 为评估浇注系统或者浇注工艺改进与否， 铸造模拟仿真工程师也只能通过浇注过程充 型形态人为 地进行定性判断， 无法定量， 这 也是目前 行业从业 者的一大痛点。 [0003]CN102319891A公开了一种有效控制卷气、 卷渣的浇注系统及其设计方法， 介绍了 一种重力铸造用的能够减轻卷气程度的浇注系统， 该方案属于浇注系统优化改善类案例， 同时也没有给 出如何评估原有浇注系统卷气定量计算方法。 [0004]因此， 亟需一种能够对金属液浇注过程任意时刻卷气体积定量计算的方法。 发明内容 [0005]本发明的目的是提供一种基于仿真软件预测浇注卷气体积的方法及存储介质， 其 能够定量预测浇注过程任意时刻卷气体积， 为后续卷气优化 提供数据支撑 。 [0006]本发明所述的基于 仿真软件预测浇注卷气体积的方法， 其包括如下步骤： S1， STL数据模型准备， 包括用于实现完整铸造模拟仿真分析所需的所有STL格式 文件， 并导入仿真软件， 进行网格剖分； S2， 依据实际浇注工况设置初始 条件和边界条件， 并进行浇注模拟仿真计算， 按预 设时间间隔输出后处 理结果； S3， 取任意需要分析的时刻， 通过显示气体流动方式观察是否存在孤立气团卷入 金属液当中， 若无， 则继续跳转至下一个需要分析的时刻， 若有， 则将此时的气流流动状态 导出STL格式文件并进入S4； S4， 将S3中导出的STL格式文件导入到后处理软件中， 保留卷入的孤立气团的构成 体， 删除其 余构成体， 计算获得 卷入的孤立气团体积值。 [0007]进一步， 所述S1中STL数据 模型包括铸件、 浇注系统、 模具、 砂芯、 冷却管路的STL格 式文件。 [0008]进一步， 所述S2中的预设时间 间隔为0.01s。 [0009]进一步， 所述仿真软件为Fl ow‑3D软件。 [0010]进一步， 所述后处理软件为Magics软件， 保留卷入的孤立气团三角形面片构成体，说　明　书 1/3 页 3 CN 114925472 A 3