(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211084908.6 (22)申请日 2022.09.06 (71)申请人 苏州大学 地址 215000 江苏省苏州市吴中区石湖西 路188号 (72)发明人 许建梅　卞幸儿　方卫东　储昭权　 (74)专利代理 机构 苏州市中南伟业知识产权代 理事务所(普通 合伙) 32257 专利代理师 王广浩 (51)Int.Cl. G06Q 50/26(2012.01) G06F 17/10(2006.01) G06Q 50/04(2012.01) (54)发明名称 丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方 法 (57)摘要 本发明公开了一种丝织物捻线与织造阶段 电力碳足迹核算方法， 包括建立了工厂全年总电 量在各个品种织物、 各品种织物的各个工序间分 配的算法， 从而构建了丝织物 捻线与织造阶段电 量分配与电力碳足迹核算体系与方法。 首先通过 计算各品种织物在各个工序的实际加工时长， 再 结合各工序设备额定功率， 列出含单一变量 “运 行效率”的全年总用电量方程， 从而计算出工业 设备运行效率。 再将工业设备运行效率回代到各 品种织物的各工序时长运算公式中完成电力共 生共用数据在各品种的各个工序间的分配， 最后 即可计算出任一品种织物各个生产工序的电力 碳足迹分布。 本发明计算准确度高， 有利于明确 各品种织物在各个 工序的碳足迹情况。 权利要求书3页 说明书14页 附图1页 CN 115511681 A 2022.12.23 CN 115511681 A 1.丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1、 计算工厂全年所生产的各品种丝织物的经丝的总重量、 纬丝的总重量、 经丝的原料 生丝总长度、 纬丝的原料生丝总长度、 经丝的总长度和 纬丝的总长度； S2、 根据计算的各品种丝织物的经丝的总重量、 纬丝的总重量、 经丝的原料生丝总长 度、 纬丝的原料生丝总长度、 经丝的总长度和纬丝的总长度计算各品种丝织物在各个生产 工序的用工时长； S3、 根据S2中算得的各个生产工序的用工时长， 结合设备额定功率、 运行效率参数建立 各工序用电量计算公式， 并构建含单一变量 “运行效率 ”的全年用电量方程， 并计算出工业 设备运行效率； S4、 将工业设备运行效率代入各工序用电量公式中， 算得各品种丝织物在各自生产工 序中的的用电量， 及相应的电力碳足迹分布。 2.如权利要求1所述的丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特征在于， 步骤 S3中， 丝织物在各个工序的用电量按照生产中照明、 风扇、 空调、 主设备共四个类别的用电 量计算， 相应的含单一变量 “运行效率 ”的全年用电量方程如下： 其中， Elight， Efan， Eair， Eequipmet分别为工厂全年生产所有丝织物的照明、 风扇、 空调、 工业 设备用电总量； Etotal为工厂全年总生产用电量； η为设备运 行效率； ti,j(i＝1,2, …,m； j＝1, 2,…,15)为第i个品种丝织物在其第j个生产工序的生产时长； Wj,light为第j个生产工序的 照明总功率； Wj,fan为第j个生产工序的风扇总 功率； dfan为全年使用风扇的天数； Dannual为全 年总的工作日； Wj,air为第j个生产工序的空调总功率； dair为全年使用空调的天数； Wj,equip为 第j个生产工序的工业设备总功率； Qc,i(i＝1,2, …,m)为第i个品种丝织物在浸渍工序中水 升温所需的电量； 由此 方程可求出工业设备在基准 年的运行效率 η。 3.如权利要求2所述丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特征在于， 步骤S4 中， 计算各品种丝织物各个生产工序的各类电力碳足迹， 如下： CFPi,j,k＝100Ei,j,k×felectricity/Lfabric,i 其中， Ei,j,k(i＝1,…,m； j＝1,…,15； k＝1, …,4)为第i个品种丝织物在其第 j个生产工 序的第k种用电类别， 所述用电类别分别指照明、 风扇、 空调、 工业设备四类用电； CFPi,j,k(i权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115511681 A 2＝1,…,m； j＝1, …,15； k＝1, …,4)为第i个品种丝织物在其第j个生产工序第k种电力的碳 足迹， felectricity为电力排 放因子； Lfabric,i为第i个品种丝织物的坯绸总长 。 4.如权利要求3所述丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特征在于， 所述浸 渍工序中水升温所需的电量， 计算如下： 其中， c为水的比热容； λ为丝线浸渍的浴比； Mwarp为经丝的总重量； Mweft为纬丝的总重 量； tfinal为水的最终加热温度； 为水的平均初始温度。 5.如权利要求1所述丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特征在于， 步骤S1 包括： S11、 通过以下公式计算丝织物的经丝的总重量、 纬丝的总重量： Mwarp＝Lfabric×mwarp/1000， Mweft＝Lfabric×mweft/1000 其中， Lfabric为丝织物的坯绸总长； mwarp为坯绸的每米经丝定量； mweft为坯绸的每米纬丝 定量； S12、 通过以下公式计算经丝的原料生丝总长度、 纬丝的原料生丝总长度： Lwarp‑rawSilk＝9000Lfabric×mwarp/SizerawSilk Lweft‑rawSilk＝9000Lfabric×mweft/SizerawSilk 其中， Lwarp‑rawSilk为经丝的原料生丝总长度； Lweft‑rawSilk为纬丝的原料生丝总长度； SizerawSilk是原料生丝的纤度； S13、 通过以下公式计算经丝的总长度和 纬丝的总长度： Lwarp＝Lwarp‑rawSilk(1‑λwarpShri nkage)/nwarpDoubl ing Lweft＝Lweft‑rawSilk(1‑λweftShri nkage)/nweftDoubl ing 其中， Lwarp为经丝的总长度； Lweft是纬丝的总长度； nwarpDoubling为经丝并丝根数； nwarpDoubl ing为纬丝的并丝根数； λwarpShri nkage为经丝捻缩率， λweftShri nkage为纬丝捻缩率。 6.如权利要求2所述丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特征在于， 浸渍工 序的用工时长计算如下： 其中， nbarrel为浸渍缸总数； t2为浸渍工序时间； Stimewarp为经丝的原料生丝浸泡时长； Stimeweft为纬丝的原料生丝浸泡时长； Wsoaking为浸渍缸一次可浸泡的生丝 重量。 7.如权利要求2所述的丝织物捻线与织造阶段电力碳足迹核算方法， 其特征在于， 络丝 工序的用工时长计算如下： t5＝(Mwarp+Mweft)/(Ysilk×nwinding) 其中， t5为络丝工序时间； Ysilk为络丝机的台时产量； nwinding为络丝机台数； 并丝工序的用工时长计算如下： 权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115511681 A 3