(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210626687.4 (22)申请日 2022.06.04 (71)申请人 北京思拓 达环保科技有限公司 地址 102309 北京市门头沟区斋堂大街 45 号科技楼Z T032室 (72)发明人 张伟　徐力海　 (74)专利代理 机构 北京智行 阳光知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11738 专利代理师 邓凤姿 (51)Int.Cl. B08B 1/00(2006.01) F23C 7/00(2006.01) F23N 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种风粉气流 流速调整 装置 (57)摘要 本发明公开了一种风粉气流流速调整装置， 属于粉管流量控制技术领域， 包括流速通道、 流 速调节机构、 调节除渣机构和管道除渣机构， 所 述移动通道与进粉通道相连通， 所述进粉通道上 设有两个对称设置的升降机构， 两个所述升降机 构与风粉通道连接， 进粉通道的旁侧设有与其相 连通的风粉通道， 所述流速调节机构设置在风粉 通道上， 调节除渣机构设置在风粉通道上且调节 除渣机构与风粉通道转动的连接， 管道除渣机构 设有两个， 两个管道除渣机构 对称设置在进粉通 道上。 本发 明在对流速调节板上残留的风粉进行 刮除后， 有利于后续对风粉流速的调节， 不会由 于风粉的残留导致流速调节板的重量增加， 影 响 流速调节板的对风粉流速的调节， 也会造成流速 调节板的损坏。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 115026023 A 2022.09.09 CN 115026023 A 1.一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于， 包括流速通道(1)、 流速调节机构(2)、 调 节除渣机构(3)和管道除渣机构(4)， 所述流速通道(1)呈水平设置， 所述流速通道(1)内设 有水平设的移动通道(11)和 进粉通道(12)， 所述移动通道(11)与进粉通道(12)相连通， 所 述进粉通道(12)上设有两个对称设置的升降机构(5)， 两个所述升降机构(5)与风粉通道 (14)连接， 所述进粉通道(12)的旁侧设有与其相连通的风粉通道(14)， 所述流速调节机构 (2)设置在风粉通道(14)上且流速调节机构(2)与风粉通道(14)转动连接， 所述调节除渣机 构(3)设置在风粉通道(14)上且调节除渣机构(3)与风粉通道(14)转动的连接， 所述管道除 渣机构(4)设有两个， 两个所述管道除渣机构(4)对称设置在进粉通道(12)上。 2.根据权利要求1所述的一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于： 所述进粉通道(12) 为两个半圆结构的进粉道(13)， 两个所述进粉道(13)在闭合时形成一个供风粉移动的空 间， 每个所述升降机构(5)均包括升降电缸(51)和两个升降杆(52)， 两个所述升降杆(52)对 称设置在流速通道(1)上， 所述升降电缸(51)设置在流速通道(1)上， 所述升降电缸(51)的 伸缩端与进粉道(13)连接， 所述进粉道(13)在流速通道(1)内进行移动。 3.根据权利要求1所述的一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于： 所述流速调节机构 (2)包括电动机(21)、 连接轴(22)、 上锥齿轮组(23)、 下锥齿轮组(24)、 上旋转轴(25)、 下旋 转轴(26)、 两个轴承座(27)和两个流速调节板(28)， 所述电动机(21)设置在流速通道(1) 内， 两个轴承座(27)对称水平连接在风粉通道(14)内， 所述上旋转轴(25)和下旋转轴(26) 分别转动连接在两个轴承座(27)上， 所述上锥齿轮组(23)的两端分别连接在上旋转轴(25) 和连接轴(22)的上端， 所述下锥齿轮组(24)两端分别连接在下旋转轴(26)和连接轴(22)的 下端， 两个所述流速调节板(28)分别设置在上旋转轴(25)和下旋转轴(26)上， 两个流速调 节板(28)在风粉通道(14)内转动。 4.根据权利要求3所述的一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于： 所述上旋转轴 (25)、 下旋转轴(26)和两个流速调节板(28)的表面包裹有耐磨陶瓷。 5.根据权利要求1所述的一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于： 所述调节除渣机构 (3)设有两个， 两个所述调节除渣机构(3)均包括转动电机(31)、 转动板(32)、 转动柱(33)、 滑动框(34)、 滑动板(35)和刮渣板(36)， 所述转动电机(31)设置在风粉通道(14)内， 所述转 动板(32)的一端与转动电机(31)的主轴连接， 所述转动柱(33)转动连接在转动板(32)的另 一端， 所述滑动板(35)与滑动框(34)固定连接， 所述转动柱(33)与滑动框(34)滑动配合， 所 述刮渣板(36)固定连接在滑动板(35)上， 所述刮渣板(36)水平设置在风粉通道(14)内且刮 渣板(36)的两端与风粉通道(14)滑动配合。 6.根据权利要求2所述的一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于： 每个所述管道除渣 机构(4)均包括电机座(41)、 驱动电机(42)、 驱动齿轮(43)、 驱动齿板(44)、 齿板座(45)和刮 料块(46)， 所述电机座(41)固定连接在移动通道(11)上， 所述驱动电机(42)位于电机座 (41)上， 所述驱动齿轮(43)位于驱动电机(42)的主轴上， 所述齿板座(45)水平设置在移动 通道(11)上， 所述驱动齿板(44)滑动连接在齿板座(45)上， 所述驱动齿轮(43)与驱动齿板 (44)啮合， 所述刮料块(46)设置在驱动齿板(4 4)的端部 。 7.根据权利要求6所述的一种风粉气流流速调整装置， 其特征在于： 所述刮料块(46)为 半圆结构， 在对进粉通道(12)进行除渣时， 所述刮料块(46)与进粉道(13)滑动配合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115026023 A 2一种风粉气 流流速调整装 置 技术领域 [0001]本发明属于粉管流 量控制技 术领域， 尤其涉及一种风粉气流 流速调整装置 。 背景技术 [0002]燃煤电站锅炉同台磨煤机对应的一次风管的风粉均匀性是影响炉 内燃烧工况的 重要因素， 对制粉设备 的稳定运行和锅炉燃烧的稳定及经济性有显著影响。 目前制粉系统 在线调整手段有限， 导致一次风粉的调整不能满足要求， 很大程度上制约了对锅炉进一步 燃烧优化效果。 而一次风粉的流速、 浓度的精细控制及均匀分配是优化锅炉燃烧实现提效 和减排的首要 条件， 对锅炉的安全、 经济和环保运行有着 十分重要的意义。 各一次风送粉管 路流动阻力的差异是造成各燃烧器出口风粉偏差的主要原因。 流动阻力取决于各管路本身 的固有特性以及风粉混合物煤粉浓度等因素。 目前电厂多采用空气动力场试验的冷态空气 调平方式， 这种调平方式未能实时反映一次风管煤粉的流动特性； 一次风粉调平工作大多 停留在静态调整上， 通过煤粉管上的可调缩孔进 行离线调节， 传统可调缩孔易积粉， 有可能 造成自燃甚至爆炸， 存在着机组热态下易卡涩， 不易调整， 即便能调整， 调节的线性也不好 等诸多问题。 直吹式制粉系统一次风速测量对锅炉的安全经济运行非常重要， 一次风速调 整不当会使中心火球偏移、 燃烧不稳定、 燃烧效率降低、 NOx排放增加、 过热器和再热器热偏 差等， 甚至引起锅炉燃烧器烧损、 粉管堵塞、 水冷壁结焦、 水冷壁爆管等事故。 锅炉风粉的不 均衡分布现象明显影响到锅炉的安全稳定经济运行， 同时这也是行业内同类机组普遍存在 的运行现状。 [0003]如公开号CN209744411U的中国专利公开了一种调节风粉管道内风粉流速的装置 和系统， 包括调节挡板、 传动机构及前部护板、 后部护板； 传动机构包括主动轴、 第一从动 轴、 第二从动轴和主动轮、 第一从动轮、 第二从动轮， 第一从动轴、 第二 从动轴对称设于主动 轴两侧， 第一从动轮、 第二从动轮分别与主动轮啮合连接； 第一从动轴、 第二从动轴的两端 转动连接在风粉管道壁上； 主动轴两端分别转动连接在风粉管道壁、 前部护板壁上， 且伸出 前部护板壁外的一端设有把手； 两块调节挡板 分别固定在第一从动轴、 第二 从动轴上。 该装 置和系统通过齿轮传动调整挡板与风粉管道横截面夹角调整风粉管道有效流通截面积， 达 到调整风粉管道阻力的目的。 [0004]但是， 现有技术中还存在以下问题， 第一， 在进行使用时， 调节挡板上会残留粉尘， 不能对调节挡板上 的积累的风粉进行清理， 导致有大量的风粉积累在调节挡板上， 有重量 的产生导致转轴的损坏， 也会影响对风粉气流的流速， 第二， 不能对粉尘进入端处残留在风 粉管道上的清理， 影响风粉的流速 。 发明内容 [0005]本发明实施例提供一种风粉气流 流速调整装置， 以解决现有技 术中的问题。 [0006]本发明实施例采用下述技术方案： 一种风粉气流流速调整装置， 包括流速通道、 流 速调节机构、 调节除渣机构和管道除渣机构， 所述流速通道呈水平设置， 所述流速通道内设说　明　书 1/5 页 3 CN 115026023 A 3