(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210614540.3 (22)申请日 2022.05.30 (71)申请人 重庆帝王洁具有限公司 地址 400000 重庆市永川区三教镇(重庆永 川国家高新区三教产业园内) (72)发明人 宋旭贵　潘华东　陈军　 (74)专利代理 机构 重庆金橙专利代理事务所 (普通合伙) 50273 专利代理师 于洁莹 (51)Int.Cl. C04B 33/04(2006.01) C04B 33/34(2006.01) C04B 41/86(2006.01) C03C 8/00(2006.01) B02C 7/08(2006.01)B02C 7/16(2006.01) B02C 7/11(2006.01) B02C 23/02(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种陶瓷坐便 器分体成型烧制工艺 (57)摘要 本发明涉及陶瓷坐便器的生产技术领域， 具 体是一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 该工艺 包括以下步骤： 第一步： 将粘土捣碎， 并且加入适 量水搅拌均匀， 然后将搅拌均匀的粘土分别加入 座体、 主体和水箱成型模具中； 第二步： 将钾长 石、 石英、 高岭土、 羧甲基纤维素和聚羧酸钠盐按 照比例放入研磨装置中研磨成粉， 然后将这些粉 料加入分散机中， 制得釉料； 第三步： 将第二步中 得到的釉料均匀地涂抹在第一步中得到的产品 中， 然后将其送入窑中烧制； 通过分体成型陶瓷 坐便器， 能够降低模具制作的难度； 第二步中， 配 合本发明中研磨装置的使用， 使得釉料被研磨均 匀， 得到质量更好的釉料， 涂抹到第一步中得到 的产品后， 将使得烧制好的陶瓷坐便器 分体质量 更好。 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 CN 114907095 A 2022.08.16 CN 114907095 A 1.一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特 征在于： 该工艺包括以下步骤： S1： 将粘土捣碎， 并且加入适量水搅拌均匀， 然后将搅拌均匀的粘土分别加入座体、 主 体和水箱成型模具中； S2： 将钾长石、 石英、 高岭土、 羧甲基纤维素和聚羧酸钠盐按照比例放入研磨装置中研 磨成粉， 然后将这些粉料加入分散 机中， 制得釉料； S3： 将S2中得到的釉料均匀地涂抹在S1中得到的产品中， 然后将其送入窑中烧制。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述研磨装 置包括底板(1)和研磨机构； 所述研磨机构包括液压缸(2)、 支撑板(3)、 一号电机(4)和研磨 轮(5)； 所述液压缸( 2)固接在底板(1)的顶部； 所述底板(1)的顶部边角处固接有支撑杆 (6)， 所述支撑杆(6)的顶端固接有工作台(7)， 所述工作台(7)的顶部贯穿且滑动连接有一 号杆(8)， 所述支撑板(3)固接在一号杆(8)的顶端； 所述支撑板(3)的底部转动连接有环形 板(9)； 所述环形板(9)的底部固接有二号板(10)， 所述一号电机(4)固接在二号板(10)的底 部， 且一号电机(4)的输出轴固接有二号杆(11)； 所述研磨轮(5)固接在二号杆(11)的底端； 所述工作台(7)的顶部设置有研磨桶(12)， 且研磨轮(5)与研磨桶(12)呈滑动配合状态。 3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述一号杆 (8)的底端固接有推板(13)； 所述液压缸(2)的输出轴固接有三号杆(14)， 且三号杆(14)固 接推板(13)的底部； 所述底板(1)与工作台(7)之间固接有导柱(15)， 所述导柱(15)贯穿且 滑动连接 于推板(13)。 4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述环形板 (9)的底部还固接有三号板(16)， 且二号板(10)与三号板(16)对称设置在一号杆(8)的两 侧； 所述三号板(16)的顶部贯穿且固接有进料管(17)； 所述支撑板(3)的顶部固接有二号电 机(18)， 所述二号电机(18)的输出轴固接有直齿轮(19)； 所述环形板(9)的内壁等距固接有 多个轮齿， 且直齿轮(19)与环形板(9)内壁的轮齿相互啮合。 5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述进料管 (17)内壁通过连接杆固接有防护壳(21)， 所述防护壳(21)内部固接有三号电机(20)； 所述 三号电机(20)的输出轴固接有四号杆(2 2)， 所述四号杆(2 2)的外壁固接有桨叶(23)。 6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述二号杆 (11)的外壁还固接有一号锥齿轮(24)， 且一号锥齿轮(24)位于研磨轮(5)上方； 所述工作台 (7)的顶部固接有四号板(25)和五号板(26)， 且研磨桶(12)位于四号板(25)和五号板(26) 之间， 所述四号板(25)的侧壁转动连接有五号杆(27)， 所述五号杆(27)的端部固接有二号 锥齿轮(28)， 且一号锥齿轮(24)与二号锥齿轮(28)相互啮合； 所述五号杆(27)的外壁还固 接有带轮一(29)； 所述四号板(25)的侧壁还转动连接有螺纹杆(31)； 所述螺纹杆(31)的外 壁固接有带轮二(30)， 且带轮一(29)与带轮二(30)通过皮带连接； 所述螺纹杆(31)的表面 套设有条形板(32)， 且条形板(32)的一侧固接有刮板(33)； 所述四号板(25)的侧壁还固接 有导杆(34)， 所述 导杆(34)贯 穿且滑动连接 于条形板(32)。 7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述条形板 (32)的一侧 还固接有挤压块(35)； 所述五号板(26)的侧壁固接有壳体一(36)； 所述壳体一 (36)的一侧滑动连接有击打板(38)， 且击打板(38)位于壳体一(36)内的一侧固接有弹簧 二； 所述击打板(38)的一侧固接有直杆(39)， 且直杆(39)贯穿且滑动连接于壳体一(36)； 所权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114907095 A 2述直杆(39)位于壳体一(36)外的一端固接有壳体二(40)； 所述击打板(38)位于壳体一(36) 外的一侧固接有击打杆(41)。 8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺， 其特征在于： 所述壳体二 (40)的顶部贯穿且滑动连接有六号杆(42)； 所述六号杆(42)的顶端固接有配合块(43)； 所 述六号杆(42)的底端 固接有滑板(44)， 所述滑板(44)滑动连接在壳体二(40)内部， 且滑板 (44)的底部与壳体二(40)的底部之间固接有弹簧 三。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114907095 A 3