(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210621947.9 (22)申请日 2022.06.01 (71)申请人 湖北荣成再生科技有限公司 地址 434299 湖北省荆州市松滋市临港 工 业园区疏港大道中段 (72)发明人 白杨　杜朝忠　李虎　 (74)专利代理 机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 专利代理师 赖定珍 (51)Int.Cl. B29C 65/52(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 5/02(2006.01) B29C 65/78(2006.01) B31F 5/04(2006.01)B65G 45/12(2006.01) (54)发明名称 一种纸板自动化 生产线及其 生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种纸板自动化生产线， 属于 纸板生产技术领域， 包括送板机， 所述送板机的 一侧设置有送料板， 所述送料板的上端设置有纸 板清理组件， 所述送料板远离送板机的一侧设置 有支撑架， 所述支撑架的内部设置有传送带， 所 述支撑架的上端一侧设置有固定架， 所述固定架 的内部设置有调节涂胶组件， 所述固定架的一侧 设置有缓冲碾压组件， 所述支撑架的内部对应传 送带设置有刮除清理组件； 本发 明还公开了一种 纸板自动化生产线及其生产工艺， 通过设置纸板 清理组件， 可在纸板送料过程中对纸板表面吸气 除尘， 提高纸板表面的洁净度， 保证纸板的加工 质量， 设置有清洁刷对纸板的表面进行刷动， 进 一步保证除尘效果， 提高加工质量。 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 CN 115195142 A 2022.10.18 CN 115195142 A 1.一种纸板自动化生产线， 包括送板机(1)， 其特征在于： 所述送板机(1)的一侧设置有 送料板(2)， 所述送料板(2)的上端设置有纸板清理组件(3)， 所述送料板(2)远离送板机(1) 的一侧设置有支撑架(9)， 所述支撑架(9)的内部设置有传送带(7)， 所述支撑架(9)的上端 一侧设置有固定架(5)， 所述固定架(5)的内部设置有调节涂胶 组件(4)， 所述固定架(5)的 一侧设置有缓冲碾压组件(6)， 所述支撑架(9)的内部对应传送带(7)设置有刮除清理组件 (8)。 2.根据权利要求1所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述纸板清理组件(3) 包括通气管(31)、 进气盒(32)、 集尘盒(34)、 强磁块(35)、 安装箱(36)、 抽风扇(3 7)和纤维 网 板(38)， 其中， 所述送料板(2)的上端设置有进气盒(32)， 所述进气盒(32)的上端连接有通 气管(31)， 所述通气管(31)的一端设置有安装箱(36)， 所述安装箱(36)的内部上端设置有 抽风扇(37)， 所述抽风扇(37)的底端设置有纤维网板(38)， 所述纤维网板(38)的底端设置 有集尘盒(34)， 所述 集尘盒(34)的表面对称设置有强磁块(3 5)。 3.根据权利要求2所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述送料板(2)的两侧 对应进气盒(32)设置有支撑框架， 所述进气盒(32)的底端对应送料板(2)设置有清理刷 (33)。 4.根据权利要求1所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述调节涂胶组件(4) 包括调节丝杆(41)、 刻度尺(42)、 导向齿板(44)、 涂胶辊(45)和胶水箱(46)， 其中， 所述固定 架(5)的上端设置有调节丝杆(41)， 所述调节丝杆(41)的底端设置有胶水箱(46)， 所述胶水 箱(46)的底端设置有涂胶辊(45)， 所述胶水箱(46)的一侧上端设置有导向齿板(44)， 所述 导向齿板(4 4)的一侧表面设置有刻度尺(42)。 5.根据权利要求4所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述固定架(5)的上端 对应导向齿板(44)设置有定位装置(43)， 所述定位装置(43)包括拉杆(431)、 固定板(434)、 定位齿板(435)和限位弹簧(436)其中， 所述固定架(5)的上端固定有 固定板(434)， 所述固 定板(434)的内部设置有拉杆(431)， 所述拉杆(431)的表面套接设置有限位弹簧(436)， 所 述限位弹簧(43 6)的一端对应导向齿板(4 4)设置有定位齿板(43 5)。 6.根据权利要求5所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述拉杆(431)的一侧 上端设置有阻尼转轴(432)， 所述阻尼转轴(432)的上端连接有抵 接杆(433)。 7.根据权利要求1所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述刮除清理组件(8) 包括落料口(81)、 刮板(82)、 定位板(83)、 夹紧弹簧(84)、 连接杆(85)、 压紧板(86)和收集盒 (87)， 其中， 所述支撑架(9)的内部设置有刮板(82)， 所述刮板(82)的内部中间设置有落料 口(81)， 所述刮板(82)的底端一侧设置有定位板(83)， 所述定位板(83)的内部设置有连接 杆(85)， 所述连接杆(85)的表面套接设置有夹紧弹簧(84)， 所述连接杆(85)的底端 固定有 压紧板(86)， 所述压紧板(86)和刮板(82)之间设置有收集盒(87)。 8.根据权利要求1所述的一种纸板自动化生产线， 其特征在于： 所述缓冲碾压组件(6) 包括电动推杆(61)、 活动板(62)、 缓冲弹簧(63)、 碾压辊(64)、 安装轴承(65)、 连接轴承 (66)、 活动杆(67)、 螺纹部(68)和定位架(69)， 其中， 所述支撑架(9)的上端设置有定位架 (69)， 所述定位架(69)的内部上端设置有电动推杆(61)， 所述电动推杆(61)的输出端连接 有活动板(62)， 所述活动板(62)的内部对称设置有活动杆(67)， 所述活动杆(67)的表面套 接设置有缓冲弹簧(63)， 所述活动杆(67)的底端设置有安装轴承(65)， 所述活动杆(67)和权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115195142 A 2安装轴承(65)之间设置有连接轴承(66)， 所述安装轴承(65)之间设置有碾压辊(64)， 所述 活动杆(67)的上端表面设置有螺纹部(68)。 9.基于权利要求1 ‑8任意所述的一种纸板自动化生产线及其生产工艺， 其特征在于： 包 括以下步骤： ①通过送板机(1)将纸板送至送料板(2)的表面， 然后启动抽风扇(37)进行抽风工作， 使得纸板表 面的灰尘可沿进气盒(32)吸入安装箱(36)的内部， 且 灰尘附着在纤维网板(38) 的表面， 当设备停止工作时， 灰尘掉落在集尘盒(34)的内部进 行收集， 然后可向下拉出集尘 盒(34)并使得强磁块(35)与安装箱(36)分离， 再对集尘盒(34)中的灰尘进行处理， 在进气 盒(32)的底端设置有清理刷(33)对纸板进行刷动清理， 进一步提高清洁效果， 提高纸板后 续加工质量， 提高产品合格率； ②经过清理后的纸板落在传送带(7)的表面进行移动， 在经过固定架(5)的底端时需要 对纸板进行涂胶操作， 胶水箱(46)中的胶水滴落在涂胶辊(45)的表面， 在纸板移动时涂胶 辊(45)进 行旋转， 使得纸板的表面均匀涂抹胶水， 在 对不同厚度的纸板进 行涂胶操作时， 需 要调节涂胶辊(45)的高度， 转动调节丝杆(41)带动胶水箱(46)进行移动， 同时导向齿板 (44)和刻度尺(42)进行移动， 可根据刻度尺(42)的数值确定胶水箱(46)的位置， 保证纸板 涂胶的均匀度； ③在使用调节丝杆(41)进行调节前， 需要对定位装置(43)进行调节， 拉动拉杆(431)带 动定位齿板(435)移动并使其与导向齿板(44)分离， 同时限位弹簧(436)受力压缩， 然后转 动阻尼转轴(432)使得抵接杆(433)抵接在固定板(434)的表面， 确保定位齿板(435)在脱离 导向齿板(44)后 可暂时固定， 然后即可对调节丝杆(41)进行转动， 当导向齿板(44)调节完 成后可拉动抵接杆(433)使其与固定板(434)分离， 同时限位弹簧(436)复位带动定位齿板 (435)卡在导向齿板(44)的一侧， 便于对导向齿板(44)进行定位， 保证胶水箱(46)调节后的 稳定性， 提高设备的使用质量； ④涂胶后的纸板表面覆盖有防水膜， 当纸板移动到缓冲碾压组件(6)的底端时， 启动电 动推杆(61)带动活动板(62)向下移动， 当碾压辊(64)抵接在纸板表面时， 安装轴承(65)受 力使得缓冲弹簧(63)压缩， 保证碾压辊(64)与纸板的接触效果， 提高碾压辊(64)对纸板防 水膜的碾压质量， 提高粘合效果， 同时可转动活动杆(67)使得螺纹部(68)在 活动板(62)的 内部旋紧， 便于对碾压辊(64)的位置进行固定， 保证设备的适用性； ⑤在传送带(7)带动纸板移动加工的过程中， 纸板表面的胶水会流到传送带(7)的表 面， 当传送带(7)接触到刮板(82)时， 由刮板(82)对传送带(7)的表 面进行清理， 胶水沿刮板 (82)流至落料口(81)中， 然后在落入收集盒(87)中进行 收集， 工作人员可将收集盒(87)中 收集的胶水取出再利用， 拉动压紧板(86)带动连接杆(85)向下移动， 使得夹紧弹簧(84)受 力压缩， 然后将收集盒(87 )从压紧板(86)的上端抽出， 并将空的收集盒(87 )插入压紧板 (86)和刮板(82)之间， 并确保收集盒(87)抵接在定位板