(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210672128.7 (22)申请日 2022.06.15 (71)申请人 浙江水熊科技有限公司 地址 317000 浙江省台州市临海市大洋街 道沈南路9号 (72)发明人 李辞海　李嘉慧　钱仲仓　张玲桔　 杨万灵　 (74)专利代理 机构 杭州浙科专利事务所(普通 合伙) 33213 专利代理师 杨建龙 (51)Int.Cl. C25B 15/00(2006.01) C25B 15/08(2006.01) C25C 7/06(2006.01) C25F 7/00(2006.01)B08B 3/08(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁 系统及其自清洁工艺 (57)摘要 本发明公开了一种电解水生产设备用电解 槽免拆自清洁系统及其自清洁工艺， 包括水路系 统， 水路系统用以实现原水进入， 并实现电解水 排出， 水路系统包括进液系统、 电解槽和出液系 统， 进液系统包括进液端、 过滤组件和进液流道 组件， 进液流道组件上连通设有分支管路， 分支 管路另一端贯通连接清洁液进口， 进液流道组件 上设有衔接管路， 衔接管路位于分支管路流向后 部， 衔接管路通过管道件与所述电解槽下部或底 部位置贯通， 电解槽下部或底部位置另一侧连接 有排液管路， 排液管路包括排液管道、 中和箱和 排液口。 本发明增设分支管路和排液管路， 形成 可自清洁的清洁系统， 便于对电解槽进行自清洁 处理。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 114934295 A 2022.08.23 CN 114934295 A 1.一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统， 包括水路系统， 所述水路系统用以 实现原水进入， 并实现电解水排出， 其特征在于： 所述水路系统包括进液系统 （10） 、 电解槽 （40） 和出液系统 （20） ， 所述进液系统 （10） 包括进液端 （11） 、 过滤组件 （12） 和进液流道组件， 所述进液流道组件 上连通设有分支管路 （30） ， 所述分支管路 （30） 另一端贯通连接清洁液进 口 （31） ， 所述进液流道组件上设有衔接管路 （18） ， 所述衔接管路 （18） 位于分支管路 （30） 流 向后部， 所述衔接管路 （18） 通过管道件 （60） 与所述电解槽 （40） 下部或底部位置贯通， 所述 电解槽 （40） 下部或底部位置另一侧连接有排液管路 （50） ， 所述排液管路 （50） 包括排液管 道、 中和箱 （5 3） 和排液口 （51） 。 2.根据权利要求1所述的一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统， 其特征在于： 排液管道 内设有排液电动阀 （54） ， 所述排液电动阀 （54） 用以实现排液管道的贯通或关闭， 所述排液口 （51） 上设有排液开关阀 （52） 。 3.根据权利要求2所述的一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统， 其特征在于： 衔接管路 （18） 呈 竖立设置， 并与电解槽 （40） 呈平行设置 。 4.根据权利要求3所述的一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统， 其特征在于： 电解槽 （40） 上部贯通设有出液系统 （20） ， 所述出液系统 （20） 包括用以与出液口 （21） 连接的 管道件 （6 0） 和位于管道件 （6 0） 上的PH值检测器 （2 2） 。 5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系 统， 其特征在于： 过滤组件 （12） 位于所述进液系统 （10） 前部， 所述过滤组件 （12） 上设有至少 两组滤芯单 元 （19） 。 6.根据权利要求5所述的一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统， 其特征在于： 所述过滤 组件 （12） 后部连通所述进 液流道组件， 所述进 液流道组件包括依次排布的水表箱 （13） 、 进液电动阀 （15） 、 流量阀 （16） 、 水力稀释器 （17） 和衔接管路 （18） ， 所述水表箱 （13） 、 进 液电动阀 （15） 、 流量阀 （16） 、 水力稀释器 （17） 和衔接管路 （18） 之间通过管道件 （60） 连接， 所 述进液电动阀 （15） 和所述水表 箱 （13） 之间的管道件 （6 0） 上还连接设有压力表 （14） 。 7.根据权利要求6所述的一种电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统， 其特征在于： 分支管路 （30） 位于水力稀释器 （17） 和衔接管路 （18） 之间的管道件 （60） 上， 所述分支管路 （30） 上设有分支开关阀 （32） ， 所述衔接管路 （18） 上设有观察 位。 8.一种基于电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统的自清洁工艺， 其特 征在于： 步骤一， 关闭进液系统， 并打开分支管路内的分支开关阀， 同时保持排液 管路的关闭； 步骤二， 将清洁液从清洁液进口灌入至分支管路内并流入衔接管路后通过管道件进入 电解槽内的槽腔中， 清洁液持续流入， 直至衔接管路内清洁液上浮至规定高度， 停止清洁液 的灌入； 步骤三， 电解槽内完成清洁液的浸没， 持续浸没时间为3~10min； 步骤四， 打开排液管路， 使得排液管路完成贯通， 电解槽内完成反应后的清洁液从排液 管路排出至中和箱内 中和处理， 完成中和处 理后通过打开 排液开关阀后通过排液口排出； 步骤五， 循环作业 步骤二至步骤四工序1次或2次； 步骤六， 关闭排液管路， 关闭分支管路内的分支开关阀， 打开进液系统和出液系统， 通 过进液端将原水通过进液系统持续灌入至电解槽内， 通过出液系统完成出液作业， 持续进 液直至pH值检测 器内pH值检测后参数处于正常值并稳定后， 关闭各部件， 并完成电解槽的权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114934295 A 2自清洁工序。 9.根据权利要求8所述的一种基于电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统 的自清洁 工艺， 其特征在于： 所述清洁液采用酸洗液， 所述酸洗液成分为盐酸25~35份、 氯化钾1~3份、 氯化钠4~7份， 其余为纯水， 其中纯度要求为， 盐酸浓度＞30%、 氯化钾纯度＞99%、 氯化钠纯 度＞99%。 10.根据权利要求8所述的一种基于电解水生产设备用电解槽免拆自清洁系统的自清 洁工艺， 其特 征在于： 其中步骤六中的pH值 参数为6.0及以上后， 完成电解槽的自清洁工序。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114934295 A 3