(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210651846.6 (22)申请日 2022.06.10 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 115055282 A (43)申请公布日 2022.09.16 (73)专利权人 广东金晟新能源股份有限公司 地址 526100 广东省肇庆市高要区新 桥镇 布塘区国道324线旁土名 “塘坡”广东 金晟新能源股份有限公司 (72)发明人 乜雅婧　李鑫　秦波　高志强　 (74)专利代理 机构 广州海心联合专利代理事务 所(普通合伙) 44295 专利代理师 罗振国 (51)Int.Cl. B03C 1/14(2006.01) B08B 1/00(2006.01)B08B 1/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (56)对比文件 CN 114247504 A,202 2.03.29 CN 21491704 4 U,2021.1 1.30 CN 201135924 Y,2008.10.22 CN 110898988 A,2020.0 3.24 CN 211329783 U,2020.08.25 CN 213467918 U,2021.0 6.18 CN 107824264 A,2018.0 3.23 CN 112474280 A,2021.0 3.12 CN 112718181 A,2021.04.3 0 CN 110976006 A,2020.04.10 RU 201012181 1 A,2011.12.10 JP 2021045737 A,2021.0 3.25 审查员 马鑫 (54)发明名称 一种电池 破碎粉自动磁 选装置 (57)摘要 本发明涉及环保处理设备技术领域， 具体提 出了一种电池破碎粉自动磁选装置； 包括外壳仓 体， 所述外壳仓体内竖直设置有两个磁选辊； 所 述外壳仓体内设置有多级抖料装置且布置在两 个所述磁选辊之间； 所述外壳仓体内还装配有两 个与两个所述磁选辊一一对应设置用于磁性物 料清理的清料机构； 本发明提供的装置改变了传 统的同类磁选分离装置的布局结构， 解决了传统 的磁选分离装置存在的分离效果差、 分离不彻底 的问题。 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 CN 115055282 B 2022.12.13 CN 115055282 B 1.一种电池破碎粉自动 磁选装置， 其特征在于： 包括外壳仓体(1)， 所述外壳仓体(1)内 竖直设置有两个磁选辊(2)； 所述外壳仓体(1)内设置有多级抖料装置(3)且布置在两个所 述磁选辊(2)之间； 所述外壳仓体(1)内还装配有两个与两个所述磁选辊(2)一一对应设置 用于磁性物料清理的清料机构(4)； 其中： 所述多级抖料装置(3)包括装配在 所述外壳仓体(1)顶部位置的摆动驱动 机构(31)、 竖 直设置在两个所述磁选 辊(2)之间的连动轴杆 组件(32)以及若干竖直分布在两个所述磁选 辊(2)之间的分层托料部件(33)； 所述连动轴杆组件(32)包括由所述摆动驱动机构(31)带 动实现往复升降的主轴(321)， 若干所述分层托料部件(33)均匀分布设置在所述主轴(321) 上； 所述分层托料部件(33)包括两个相对设置在所述主轴(321)两侧的托料框(331)， 两个 所述托料框(331)的相对设置方向相对于两个所述磁选 辊(2)的分布方向垂直设置； 所述托 料框(331)包括框体(3311)以及固定在所述框体(3311)上的托料网(3313)； 所述框体 (3311)一侧铰接在所述主轴(321)上， 所述框体(3311)上与铰接端相对的一侧固定连接有 拉伸带(332)， 所述拉伸带(332)的另一端固定连接有固定条(333)， 所述固定条(333)固定 在所述外壳仓体(1)的内壁上。 2.根据权利要求1所述的一种电池破碎粉自动磁选装置， 其特征在于： 所述外壳仓体 (1)的顶端以及底端分别设置有上支撑板(11)以及下支撑板(12)； 两个所述磁选 辊(2)以及 两个所述清料机构(4)均安装在所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间且沿水平 直线 方向依次分布， 两个所述磁选辊(2)位于 两个所述清料机构(4)之间。 3.根据权利要求2所述的一种电池破碎粉自动磁选装置， 其特征在于： 所述磁选辊(2) 包括竖直固定在所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间的中心轴(21)， 所述中心轴 (21)在靠近所述上支撑板(11)以及所述下支撑板(12)的位置均设置有固定盘(22)， 两个所 述固定盘(22)之间固定安装有圆弧磁吸板(23)； 所述中心轴(21)上固定装配有上轴承(24) 与下轴承(25)， 所述上轴承(24)的转动部位与所述下轴承(25)的转动部位之间固定装配有 磁选筒(26)； 所述磁选筒(26)与所述圆弧磁吸板(23)同轴设置， 所述圆弧磁吸板(23)位于 所述磁选筒(26)内； 在两个所述磁选辊(2)中， 两个所述圆弧磁吸板(23)呈相对面向设置 。 4.根据权利要求3所述的一种电池破碎粉自动磁选装置， 其特征在于： 所述清料机构 (4)包括固定安装在所述上支撑板(11)顶端的清料电机(41)以及固定在所述清料电机(41) 输出轴端的清料轴(42)， 所述清料轴(42)竖直转动安装在所述上支撑板(11)与所述下支撑 板(12)之间； 所述清料轴(42)上围绕轴向圆周均匀分布有若干个清扫毛刷(43)， 所述清扫 毛刷(43)沿所述清料轴(42)的轴向上 下延伸。 5.根据权利要求4所述的一种电池破碎粉自动 磁选装置， 其特征在于： 所述下轴承(25) 的转动部位上设置有回转齿圈(251)， 所述清料轴(42)上设置有与所述回转齿圈(251)啮合 的主动齿轮(421)； 且所述回转齿圈(251)与所述主动齿轮(421)的传动比至少等于 3。 6.根据权利要求2所述的一种电池破碎粉自动磁选装置， 其特征在于： 所述上支撑板 (11)上在位于两个所述磁选 辊(2)之间区域的正上方位置 设置有用于电池破碎粉投入的进 料仓(111)， 所述下支撑板(12)上在位于所述进料仓(111)的正下方位置设置有用于非磁性 物料排出的落料仓(121)； 所述摆动驱动机构(31)包括固定安装在所述进料仓(111)外侧壁 上的摆动驱动电机(311)， 所述摆动驱动电机(311)的输出轴上固定安装有驱动盘(312)， 所 述驱动盘(312)的一侧盘面偏心位置铰接设置有连杆(313)， 所述连杆(313)的另一端与所权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115055282 B 2述主轴(321)的顶端铰接； 所述连动轴杆组件(32)还包括竖直滑动配合安装在所述主轴 (321)底端的导轴(322)、 水平固定在所述落料仓(121)底端的下托板(323)以及套设在所述 导轴(322)上的往复弹簧； 所述导轴(322)底端固定连接在所述下托板(323)上， 所述往复弹 簧两端分别固定连接在所述主轴(321)底端面以及所述下托板(323)上。 7.根据权利要求6所述的一种电池破碎粉自动磁选装置， 其特征在于： 所述上支撑板 (11)上设置有两个对称分布在所述进料仓(111)两侧的内置导料板(112)， 两个所述内置导 料板(112)位于所述进料仓(111)内侧空间内， 且两个所述内置导料板(112)一一对应分布 在两个所述磁选辊(2)的上 方。 8.根据权利要求4所述的一种电池破碎粉自动磁选装置， 其特征在于： 所述外壳仓体 (1)内在位于所述下支撑板(12)上方设置有两个对称分布的落料板(13)， 两个所述落料板 (13)与两个所述磁选辊(2)一一对应设置， 且对应相邻位置的所述清料轴(42)从所述落料 板(13)上竖直穿过， 所述落料板(13)位于与所述圆弧磁吸板(23)相对的所述磁选筒(26)半 圆范围区域， 且所述 落料板(13)的最高边 缘位置与所述磁选筒(26)的底端面靠 近设置。 9.根据权利 要求1所述的一种电池破碎粉自动 磁选装置， 其特征在于： 所述框体(3311) 的上端面设置有匚形挡料板(3312)， 所述拉伸带(332)一端固定连接在所述匚形挡料板 (3312)上。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115055282 B 3