(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221207057.5 (22)申请日 2022.05.19 (73)专利权人 安徽亚泰环境工程 技术有限公司 地址 230088 安徽省合肥市高新区创新大 道2800号创新产业园二期F6 栋三楼 (72)发明人 李宁　张淑瑢　杨兴华　 (74)专利代理 机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 专利代理师 奚华保 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) C02F 1/66(2006.01) C02F 1/52(2006.01) C02F 1/72(2006.01) C02F 1/44(2006.01)C02F 101/10(2006.01) C02F 101/20(2006.01) C02F 103/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种氯碱化工乙炔清净废水处 理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种氯碱化工乙炔清净 废水处理装置， 其特征在于， 包括依次布置的预 处理池、 混凝沉淀池、 调酸池、 氧化反应池、 中和 池、 絮凝池、 膜池， 所述预处理池内设有酸碱加药 装置、 硫酸亚铁加药装置， 所述调酸池内设有浓 硫酸加药泵、 硫酸亚铁加药装置， 所述氧化反应 池内设有双氧水加药装置， 所述中和池内设有氢 氧化钠加药泵， 本申请在预处理池内加入硫酸亚 铁一方面可以与已经形成的正磷酸根反应生成 沉淀物经沉淀池排出系统， 减 轻后续工段处理负 荷； 另一方面可以将废水中残留的次氯酸盐还 原， 消除次氯酸盐对后续氧化反应的干扰以及减 少药剂消耗。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217351011 U 2022.09.02 CN 217351011 U 1.一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 包括依次布置的预处理池(2)、 混凝沉淀池(3)、 调酸池(4)、 氧化反应池(5)、 中和池(6)、 絮 凝池(7)、 膜池(8)， 所述预处理 池(2)内设有酸碱加药装置、 硫酸亚铁加药装置， 所述调酸池(4)内设有浓硫酸加药泵、 硫酸 亚铁加药装置， 所述氧化反应池(5)内设有双氧水加药装置， 所述中和池(6)内设有氢氧化 钠加药泵。 2.根据权利要求1所述的一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 所述预处 理池(2)前端连接有调节池(1)， 所述调节池(1)前端设有总进水口(11)， 所述膜池(8)后端 连接有清水池(9)， 所述清水池(9)上 连接有总出 水口(12)。 3.根据权利要求1所述的一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 所述预处 理池(2)内设有pH、 ORP在线检测装置， 所述pH、 ORP在 线检测装置与所述预处理池(2)内的酸 碱加药装置、 硫酸 亚铁加药装置信号连通。 4.根据权利要求1所述的一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 所述调酸 池(4)内设有与所述浓 硫酸加药泵连通的调酸池pH计。 5.根据权利要求1所述的一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 所述中和 池(6)内设有与所述氢 氧化钠加药泵连通的中和池pH计。 6.根据权利要求1所述的一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 所述混凝 沉淀池(3)、 膜池(8)通过污泥管道(13)连接有污泥浓 缩池(10)。 7.根据权利要求1所述的一种氯碱化工乙炔清净废水处理装置， 其特征在于， 所述膜池 (8)内设有平板陶瓷膜系统， 所述平板陶瓷膜系统上设有CIP清洗装置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217351011 U 2一种氯碱化工乙炔清净废水 处理装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及污水处理技术领域， 具体是一种氯碱化工乙炔清净废水处理装 置。 背景技术 [0002]乙炔气俗称风煤， 也叫电石气。 常温下是一种无色、 易燃易爆的气体。 主要用于焊 接及切断金属， 合 成制造聚氯乙烯、 乙醛、 醋酸等， 目前， 我国大多 数氯碱企业仍然采用电石 法生产乙炔 [0003]电石法主要是利用电石(主要成分CaC2)与水反应生成乙炔气体。 由于电石还含有 硫化钙、 磷化钙、 硅化钙及砷化钙等杂质， 与水反应后除了生成乙炔气和氢氧化钙外， 副反 应还产生相应的杂质气体如硫化氢、 磷化氢、 硅化氢及砷化氢等。 但在实际应用中， 出于清 净效果和安全的综合考虑， 次氯酸钠的投加量受到了限制， 有效氯含量一般控制在   0.1wt％～0.12wt％左右， 这就使 得粗乙炔气中的磷化氢未能完全 氧化生成磷酸盐， 而是生 成了次磷酸(H3PO2)、 偏磷酸(HPO3)、 偏亚磷酸(HPO2)等。 这部分含磷物质残留在次氯酸钠 废水中， 随着废水的循环利用不断富集， 浓度可以达到1000mg/L(根据电石原料杂质不同而 有变化)， 这些物质只有在原子氧的作用下才能转化为磷酸(H3PO4)， 被彻底去除。 磷的富集 不能有效去除， 废水既不能排到自然界也不能回用到车间中， 会造成污染事件， 产生的后果 较为严重。 因为含有这些杂质， 产生的乙炔气 体不能直接用于有机化工原料。 为了保证乙炔 的质量和生产中的安全， 目前大部 分氯碱企业采用具有氧化性的次氯酸钠溶液将粗乙炔中 的杂质气去除。 在清净过程中使用0.085％至0.12％有效氯的次氯酸钠溶液除去乙炔气中 磷化氢和硫化氢等， 当溶液中有效氯含量低于0.06％对杂质气去除效果较差， 此部分循环 次钠溶液视为废水外排， 主要污染物有微量的有效氯、 磷酸盐、 亚磷酸盐、 硫酸盐、 砷等。 近 年来， 芬顿氧化技术已被广泛应用于各种难降解工业废水 的深度处理， 对焦化、 造纸、 印染 等行业废水的深度处理具有良好的处理效果。 但是传统的芬顿法存在着很大的局限性， 如： H2O2和Fe2+利用率不高， 运行成本高， 反应后产生大量的铁泥， 后续处 理成本高等。 [0004]乙炔清净废水处 理现状会 存在以下几种问题： [0005]1， 直接回用补充电石上清液， 补充电石上清液会将废水中原有的P、 S等污染化合 物带入乙炔生产系统， 此种做法不仅影响 乙炔生产的效率和乙炔 的纯度， 更会导致废水中 的污染物长时间在系统内积累， 大 大增加了继续处 理的难度； [0006]2， 直接排入电石渣浆， 电石利用后产生的电石渣浆将会送到配套的水泥生产工 段， 但是由于乙炔清净废水中氯离子含量较高， 而 水泥中的氯离子含量有严格要求， 这就限 制了排入电石渣浆的废水量； [0007]3， 废水采用次氯酸钠氧化亚磷酸盐等污染物， 再采用物化法(加入氢氧化钙、 碳酸 钠、 亚硫酸钠等)去除污染物达标排放 或回用。 此方法次氯酸钠用量较大， 且反应时pH  调至 5以下才能将次氯酸钠利用最大化， 反应时有大量氯气溢出导致现场 气味难闻， 有很大的安 全隐患。 次氯酸钠氧化反应时间较长， 且不彻底， 特别是对P及As的去除效果不够 彻底， 达不说　明　书 1/4 页 3 CN 217351011 U 3