1ICS59.080.30 CCSW43 团 体 标 准 T/JSFZXH010—2023 睡袋用涤纶长丝涂层织物 Polyesterfilamentcoatedfabricforsleepingbags 2023-07-31发布 2023-07-31实施 江苏省纺织工业协会发布 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH010—2023 Ⅰ前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 本文件由江苏省纺织工业协会提出。 本文件由江苏省纺织工业协会归口。 本文件起草单位：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司、江苏苏美达轻纺科技产业有限公司、常州虹 纬纺织有限公司、苏州扬越高新材料有限公司、江苏凯灵纺织科技研发中心有限公司、吴江市兰天织造 有限公司、江苏欣战江特种纤维有限公司、江苏晨越高新材料有限公司、无锡纺织工业协会、常州市纺 织工业协会。 本文件主要起草人：张燕文、朱蓉萍、沈桥庆、黄亚、李昂、祁雪峰、韩德明、王振江、王治国、 赵敏华、周燕。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH010—2023 1睡袋用涤纶长丝涂层织物 1范围 本文件规定了睡袋用涤纶长丝涂层织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志以 及运输和贮存。 本文件适用于以聚氨酯、丙烯酸酯树脂为涂覆层，用于睡袋面料的涤纶长丝机织涂层织物。 其他涤纶长丝涂层织物可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T4666织物长度和幅宽的测定 GB/T4669纺织品机织物单位长度质面积质量和单位量的测定 GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5455-2014纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧 GB12014-2019防护服装防静电服 GB/T12704.2-2009纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法 GB/T15552丝织物试验方法和检验规则 GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01007-2008涂层织物耐低温性的测定 FZ/T01010涂层织物涂层剥离强力的测定 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01063涂层织物抗粘连性的测定 FZ/T40007丝织物包装和标志 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4要求 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH010—2023 24.1要求内容 睡袋用涤纶长丝涂层织物的要求包括基本安全性能、内在质量和外观质量。 4.2基本安全性能 睡袋用涤纶长丝涂层织物的基本安全性能应符合GB18401及其他相应强制性标准要求。 4.3内在质量 睡袋用涤纶长丝涂层织物的内在质量要求见表1。 表1内在质量 项目 指标 纤维含量/% 应符合GB/T29862的规定 单位面积质量偏差率/% ±5 表面抗湿性a/级 ≥ 4 断裂强力/N ≥经向 580 纬向 450 撕破强力/N ≥经向 45 纬向 35 可萃取重金属含量/（mg/kg）≤砷（As） 1.0 铅（Pb） 1.0 铬（Cr） 2.0 钴（Co） 4.0 铜（Cu） 50.0 镍（Ni） 4.0 锑（Sb） 30.0 镉（Cd） 0.1 铬（六价）（CrⅥ） 0.5 汞（Hg） 0.02 透气率/mm ≤ 10 透湿量/(g/m2▪d) ≥ 4000 剥离强力/N ≥ 6 抗粘连性 无粘连 耐低温性(-30℃)经向 无裂纹 纬向 无裂纹 点对点电阻b/Ω ≤经向 1×108 纬向 1×1011 阻燃性能c损毁长度/mm ≤ 150 阴燃时间/s ≤ 3 续燃时间/s ≤ 2 融滴物 不能引燃脱脂棉 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH010—2023 3染色牢度/级≥耐光色牢度 变色 4-5 耐皂洗色牢度变色 4 沾色 4 耐汗渍色牢度变色 4 沾色 4 耐摩擦色牢度干摩 4 湿摩 4 a仅考核防水织物。 b仅考核具抗静电性能的产品。 c仅考核阻燃织物。 4.4外观质量 4.4.1外观疵点 外观疵点分为重缺陷和轻缺陷，疵点缺陷的评定见表2。 表2外观疵点的评定 疵点名称疵点程度 轻缺陷 重缺陷 分层、气泡、划伤 明显 严重 折痕、皱条、刀痕 每30cm计1个 ＞100cm 杂质 软质，宽度≤3mm 硬质；软质，宽度＞3mm 边不良、边缺陷 宽度≤1cm；长度每20cm计1个 宽度＞1cm；长度＞60cm 油污渍、色渍 每3cm计1个 ＞10cm 修补点 ≤2cm ＞2cm 基布或涂层破损 ≤2mm ＞2mm 色花等散布性疵点 不影响总体效果 影响总体效果 注1：轻缺陷是指产品的缺陷经过仔细辨认才能发现，重缺陷是指产品的缺陷不经过仔细辨认就能发现。 注2：以长度计量的轻缺陷疵点，超过极限值的划段计算。 注2：未列出的疵点参照相似疵点评定。 4.4.2外观质量要求 外观质量要求见表3。 表3外观质量要求 项目 指标 幅宽偏差/cm ≥ ±3.0 色差/级≥左、中、右色差 4 匹前后色差 4 同批匹间色差 3-4 与确认样 3-4 外观疵点 轻缺陷/（个/100m2）≤ 8 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH010—2023 4重缺陷/（个/匹） 不允许有 4.4.3假开剪及拼件规定 4.4.3.1假开剪的疵点必须是无法修织的或重缺陷。 4.4.3.2凡用户允许假开剪及拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及30m以下，不应假开剪， 最低拼件长度不应低于10m；假开剪按60m不应超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。 4.4.3.3每处假开剪放0.25m。 4.4.3.4假开剪位置应作明显标记，并附假开剪段长记录单。 5试验方法 5.1内在质量 5.1.1纤维含量的测定按FZ/T01057（所有部分）等方法执行。 5.1.2单位面积质量按GB/T4669测定，质量偏差率按式(1)计算: %100 00mmmS ………………………………（1） 式中： S——质量偏差率； m——实测单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）； m0——标称单位面积质量,单位为克每平方米(g/m²). 5.1.3表面抗湿性的测定按GB/T4745执行。 5.1.4断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。 5.1.5撕破强力的测定按GB/T3917.3执行。 5.1.6可萃取重金属含量的测定按GB/T17593（所有部分）执行。 5.1.7透气率的测定按GB/T5453执行，压降为100Pa。 5.1.8透湿量的测定按GB/T12704.2-2009，采用方法B。 5.1.9剥离强力的测定按FZ/T01010执行。 5.1.10抗粘连性的测定按FZ/T01063执行。 5.1.11耐低温性的测定按FZ/T01007-2008中8.1执行,重锤质量和高度采用参数B。 5.1.12点对点电阻的测定按GB12014-2019附录A执行。 5.1.13燃烧性能的测定按GB/T5455-2014执行。调湿采用条件A。 5.1.14耐光色牢度的测定按GB/T8427-2019中方法3执行。 5.1.15耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008执行，采用方法C(3)。 5.1.16耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。 5.1.17耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行,试样两面分别进行评级，考核时取级数较低的一面作为 该试样的测试结果。 5.2外观质量 5.2.1幅宽的测定按GB/T4666执行。 5.2.2色差的测定按GB/T250执行。 5.2.3疵点的检验:采用验布机检验涂层面，照度不低于750lx，验布机验光板的角度为45°,验布机速 度为15m/min～20m/min。也可采用台板检验，检验时采用自然北光，平均照度320lx～600lx，检验 速度为10页/min～15页/min。 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH010—2023 56检验规则 睡袋用涤纶长丝涂层织物的检验规则按GB/T15552执行。 7包装和标志 按FZ/T40007执行，交付时应附维护说明。 8运输和贮存 8.1运输 睡袋用涤纶长丝涂层织物的运输应符合以下要求； a)适用于公路、铁路、航空及水上运输工具的运输； b)在运输及装卸过程中，应避免直接雨雪浸淋、曝晒、污染及尖利物划伤、挤擦、变形； c)搬运时，不可抛扔，防止产品卷筒纸管折断。 8.2贮存 睡袋用涤纶长丝涂层织物的贮存应符合以下要求： a)贮存的库房应清洁、通风良好，建议温度为0℃～35℃，相对湿度不大于70%； b)堆放应四面整齐，底层离地面不小于150mm，码垛高度不宜过高，单向堆放，不宜横竖交叉堆 放，防止涂层面受挤压； c)避免阳光直射，防止与油、酸、碱等有害物质接触，防虫蛀、鼠咬； d)贮存