T/CGMA 中 国 通 用 机 械 工 业 协 会 团 体 标 准 T/CGMA 011001— 2017 烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件 Technical specification of ceramic lining pump for flue gas desulfurization 2017-12- 26发布 2018-1 -20实施 中国通用机械工业协会 发 布ICS 23.080 J 71 备案号： T/CGMAT/CGMA 011001—2017 I目  次 前言..................................................................................................................................................................... II 1 范围 ................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................. 1 3 技术要求 ......................................................................................................................................................... 1 4 试验方法 ......................................................................................................................................................... 5 5 检验规则 ......................................................................................................................................................... 6 6 成套范围和保证期 ......................................................................................................................................... 6 7 标志、包装、运输和贮存 ............................................................................................................................. 7 附录 A（资料性附录） 泵性能参数 ................................................................................................................ 9 附录 B（规范性附录） 询价单 ...................................................................................................................... 13 T/CGMAT/CGMA 011001— 2017 II前  言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国通用机械工业协会提出并归口。 本标准起草单位:沈阳第一水泵有限责任公司、襄阳五二五泵业有限公司、上海凯士比泵有限公司、中 国通用机械工业协会泵业分会。 本标准主要起草人： 韩毅、吴志宏、潘再兵、李树斌、宋景尧、袁宗久、于晓滨、郭敏、邹云翔。 本标准为首次发布。 T/CGMAT/CGMA 011001— 2017 1烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件 1范围 本标准规定了离心式烟气脱硫陶瓷衬里泵（以下简称“泵”）的技术要求，试验方法、检验规则、 成套范围和保证期以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫循环工艺的泵，其它输送含有固体颗粒的强腐蚀、强磨蚀液体的泵可参 照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级 GB/T 4662 滚动轴承 额定静载荷 GB/T 5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T 6391 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9239.1 机械振动 恆态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T 4127.1 机械密封 第 1 部分：技术条件 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差3技术要求 3.1 总则 泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有不同于本标准要求 时，按购货合同执行。 3.2 结构和性能 3.2.1结构 T/CGMAT/CGMA 011001— 2017 23.2.1.1 泵采用单级、单吸、轴向吸入、卧式结构。 3.2.1.2 泵体采用脚支撑，轴承体为悬架式或托架式结构型式。 3.2.2 性能要求 3.2.2.1 泵的设计性能参数参见附录 A。如用户有不同于本标准要求时，应按订货技术规范和询价单 的规定执行，见附录 B。 3.2.2.2 泵的振动应在现场运转条件下测量，振动值应符合 GB/T 29531 中 C 级的规定。 3.2.2.3 泵的噪声应符合 GB/T 29529 中 C 级的规定。 3.2.2.4 输送介质的温度范围 0℃～110℃ 。 3.2.3 性能曲线 3.2.3.1 制造厂应确定泵的允许工作范围 。 3.2.3.2 制造厂应绘制出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。 3.2.3.3 泵的流量与扬程的关系曲线应是稳定曲线，即直到关死点，扬程是稳定上升的。 3.2.3.4 在正常运行的三年之内，扬程、效率衰减不超过 2%。 3.3 驱动机 3.3.1 泵驱动方式 泵的驱动机为电动机。电动机与泵可以通过联轴器直接连接，也可以通过减速机与泵连接。 3.3.2 驱动机功率 确定驱动机功率应考虑下列因素： a) 泵的最大流量工况点和正常运行工况点在性能曲线上的位置； b) 泵的效率和设计参数； c) 与减速机同轴驱动时，应考虑其功率消耗； d) 一般驱动机功率根据最大浆液密度下额定工况点的轴功率选择，当轴功率不超过 100kW 时，电 机功率应不小于轴功率的 120%；当轴功率超过 100kW 时，电机功率应不小于轴功率的 110%。 3.4 临界转速 转子的第一临界转速至少应高于泵使用范围内的最大允许运行转速20%。 3.5 平衡 3.5.1 静平衡 3.5.1.1 叶轮应做静平衡试验，静平衡精度应不低于 GB/T 9239.1 的 G6.3级。 3.5.1.2 采取在叶轮副叶片上去重时，去重处的副叶片应与盖板应平滑过渡。对内置金属骨架的叶轮， 磨削量不允许超过副叶片总体积的 1/2。 3.5.2 动平衡 T/CGMAT/CGMA 011001— 2017 3泵的叶轮应按工作转速做动平衡，动平衡精度应符合 GB/T 9239.1 的 G 6.3 级规定。 3.6 壳体 3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。壳体应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力和静水 压试验压力。 3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合 GB/T 9115 的规定或用户 要求。 3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合 JB/T 6879 的规定。 3.6.4壳体的设计使用寿命应不低于 20 年。 3.7 护板 3.7.1护板应是金属内衬陶瓷。护板应能承受泵允许工作范围内最大工作压力和静水压试验压力 。 3.7.2前、后护