ICS 77.080.01
H 11
团 体 标 准
T/CSTM 00022 -2017
钢铁 锑含量的测定
氢化物发生原子吸收光谱法
Steel and iron —Determination of antimony content —Hydride generation
-atomic absorption spectrometric method
2017-12-29 发布 2018-03-01 实施
中 关 村 材 料 试 验 技 术 联 盟
发布
C S T MhQÆQl^Ou(T/CSTM 00022-2017
I 前 言
本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。
本标准由 中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会 提出。
本标准由 中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会 归口。
C S T MhQÆQl^Ou(T/CSTM 00022-2017
1 钢铁 锑含量的测定 氢化物发生原子吸收光谱法
警示——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。 本标准并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本标准规定了 用氢化物发生原子吸收光谱法测定锑 含量。
本标准适用于钢铁 中质量分数为 0.00005 % ~0.01 %的锑含量的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法( GB/T 20066 -2006, ISO 14284:1996,
IDT)
3 原理
试料用适当比例的盐酸、硝酸混合酸分解,以硫酸驱除硝酸,在稀盐酸介质中,以硫脲作干扰抑
制剂,加入碘化钾 -抗坏血酸作为预还原剂,将高价锑还原为低价态。以硼氢化钾作还原剂,于氢化物
发生装置中进行还原反应,用载气将锑的氢化物导入电热石英管原子化器进行原子化,以锑高性能空
心阴极灯或无极放电灯作光源,按仪器的工作条件于原子吸收光谱仪在 217.6 nm处测其吸收值,计算
锑的质量分数。
4试剂
除非另有说明,在分析中仅 使用确认为优级纯的试剂和二次蒸馏水或与其纯度相当的水。
4.1 盐酸, 约1.19 g/mL。
4.2 硝酸, 约1.42 g/mL。
4.3 氢氟酸, 约1.15 g/mL。
4.4 硫酸, 约1.84 g/mL。
4.5 甲酸, 约1.22 g/mL。
4.6 盐酸, 约1.19 g/mL,稀释为 1+1。
4.7 盐酸, 约1.19 g/mL,稀释为 1+9。
4.8 盐酸, 约1.19 g/mL,稀释为 1+19。
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2 4.9 硫酸, 约1.84 g/mL,稀释为 1+1。
4.10 硫脲溶液 ,200 g/L
4.11 预还原剂溶液
称取 5.0 g碘化钾,10.0 g抗坏血酸,用水溶解,用水稀释至 100 mL,混匀后备用。
4.12 还原剂溶液
称取 1.5 g硼氢化钾, 0.5 g氢氧化钾,加入 100 mL水溶解,混匀后储于塑料瓶中备用。
4.13 锑标准溶液
4.13.1 锑储备液 ,100 g/mL
称取 0.1000 g金属锑(质量分数大于 99.95 %),置于 100 mL烧杯中,加入 20 mL盐酸(4.1),加
热溶解,冷却后 移入 1000 mL容量瓶中,用稀盐酸( 1+9)稀释至刻度,混匀。
此溶液 1 mL含100 g锑。
4.13.2 锑标准溶液 A,1.0 g/mL
移取 10.00 mL 锑的储备液( 4.13.1)至 1000 mL 容量瓶中,用盐酸( 1+19)稀释至刻度,混匀。
此溶液 1 mL含1.0 g锑。
4.13.3 锑标准溶液 B,0.10 gmL
移取 10.0 mL锑标准溶液 A(4.13.2)至 100 mL容量瓶中,用盐酸( 1+19)稀释至刻度。
此溶液 1 mL含0.10 g锑。用时现配。
5 仪器设备
5.1 原子吸收光谱仪 。配备电热石英管原子化器 、氢化物发生 装置和锑空心阴极灯或锑无极放电灯,氩
气作为氢化物载气。 所用氢化物电热石英管原子吸收光谱仪应达到下列指标:
5.1.1 最低精密度
用最高浓度的标准溶液,测量 10次吸光度,计算其平均值和标准偏差。该标准偏差不超过该吸光
度平均值的 1.5 %;
用最低浓度的标准溶液(不是浓度为零的标准溶液),测量 10次吸光度,计算标准偏差。该标准
偏差不超过最高浓度标准溶液吸光度平均值的 0.5 %。
5.1.2 校准曲线的线性
将校准曲线按浓度等分成五段,最高段吸光度的差值与最低段吸光度的差值之比不小于 0.7。
5.1.3 特征浓度
在与最终 试液基体一致的溶液中,锑特征质量应小于 100 pg。
5.2 分析条件
分析波长: 217.6 nm;
采样时间: 0~15 s;
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3 按仪器厂商说明书,优化灯电流、载气流量、气流配比、观测高度、狭缝等参数。
6 取制样
按GB/T 20066 或适当的国家标准取制样。
7 试验步骤
7.1 试料
称取 0.10 g试样,精确至 0.1 mg。
7.2 空白试验
随同试料做空白试验,采用相同的试验步骤,取相同量的所有试剂,但不加样品。
7.3 测定
7.3.1 试样溶液的制备
将试料置于 50 mL烧杯中,加 5mL盐酸(4.1)和1 mL~ 3 mL硝酸(4.2),加热溶解,加 1 mL硫
酸( 4.9) ,加热至硫酸刚冒烟, 除去硝酸及氮氧化物 。取下稍冷,加少量水溶盐,滴加甲酸 (4.5)破坏
残余硝酸,用少量水冲洗烧杯壁,再加热至硫酸刚冒浓烟。取下冷却后,加 10 mL盐酸(4.6) ,加热溶
解盐类,冷却后转移至 50 mL容量瓶中,加 5 mL预还原溶液 (4.11)和5 mL硫脲溶液( 4.10) ,用水
稀释至刻度,混匀。
注1:根据试样溶解情况,可适当调整所加盐酸( 4.1)和硝酸( 4.2)的体积。
注2:含钨钼较高的试样,用 1 mL硫酸磷酸混合酸( 1+1)代替 1 mL硫酸( 1+1) ,以络合钨钼,保持试液清亮。
7.3.2 测量
在原子吸收光谱仪上,将 电热石英管升温 至900 ℃,将试液( 7.3.1)和还原剂溶液( 4.12)导人
氢化物发生器的反应池中, 按氢化物发生仪器的测量条件,于波长 217.6 nm处测量其吸收值,从校准
曲线上查出锑的浓度。
7.4 校准曲线的绘制
7.4.1 校准溶液的制备
7.4.1.1 锑含量(质量分数)在 0.00005 % ~0.001 %范围内的校准溶液
称取 6份0.1000 g与试料基体相近的不含锑的合金试料于 6个烧杯中, 分别加入 0,0.5 mL、1.0 mL、
3.0 mL、5.0 mL、7.5 mL、10.0 mL锑标准溶液 B(4.13.3),以下按试料的操作步骤( 7.3.1)进行。
7.4.1.2 锑含量(质量分数)在 >0.001 %~0.010 %范围内的校准溶液
如7.4.1.1操作, 以锑标准溶液 A(4.13.2) 取代锑标准溶液 B(4.13.3) , 分别加入 锑标准溶液 A(4.13.2)
0、1.0 mL、3.0 mL、5.0 mL、7.5 mL、10.0 mL,以下按试料的操作步骤( 7.3.1)进行。
7.4.2 校准曲线的绘制
在原子吸收光谱仪上,将电热石英管升温至 900 ℃,将校准溶液( 7.4.1)和还原剂溶液( 4.12)
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4 导人氢化物发生器的反应池中 ,按氢化物发生仪器的测量条件,于波长 217.6 nm处测量其吸收值。 校
准系列溶液锑的吸收值扣除其零浓度溶液的吸收值后,以吸收值为纵坐标,锑的浓度为横 坐标,绘制
校准准曲线。
8 试验数据处理
锑的含量以锑的质量分数 wSb计,数值以 %表示,按式( 1)计算:
1001060 mVwSb
……………………………… (1)
式中:
ρ-自校准曲线上查得的试样溶液中锑的浓度 , 单位为微克 /毫升(μg/mL );
ρ 0-自校准曲线上查得的空白溶液中锑的浓度 , 单位为微克 /毫升(μg/mL );
V-测量试液的体积,单位为毫升(mL );
m-试料的质量的数值,单位为克( g)。
9 精密度
本标准的精密度见表 1.
表1 精密度
锑含量(质量分数) /% 重复性限 r 再现性限 R
0.000 05~0.01 r = 0.230 5 m + 0.000 00 2 R
T-CSTM 00022—2017 钢铁及合金 锑含量的测定 氢化物发生原子吸收光谱法
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