ZHEJIANG MADET/ZZB 0326 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要 起草单位：宁波华美达机械制造有限公司 。 本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、宁波市塑料机械协 会、台州市黄岩莱茵塑模有限公司、宁波双马机械工业有限公司、宁波市海达塑料机械有限公司、杭州尚量标准化管理技术咨询有限公司（排名不分先后） 。 本标准主要起草人：刘翔、周山山、郑吉、陈栋、应丕坤、刘玉鹏、王航军、杜爱红、王舟挺、张 金龙、沈加明、刘建成。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0326 —2018 1 高速精密塑料注射成型机 1 范围 本标准规定了高速精密塑料注射成型机（以下简称高精注塑机）的术语和定义、型号和基本参数、 基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于单螺杆、单工位、卧式液压高精注塑机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（ GB/T 191—2008, ISO 780:1997, MOD ） GB/T 321—2005 优先数和优先数系（ ISO 3:1973, IDT） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 22530 橡胶塑料注射成 型机安全要求 GB/T 25157—2010 橡胶塑料注射成型机检测方法 GB/T 30200—2013 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法（ EUROMAP 60:2009, NEQ） HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 5438 塑料机械 术语 3 术语和定义 JB/T 5438 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高速精密塑料注射成型机 high-speed precision plastic injection moulding machine 最大注射速度大于 280 mm/s ，成型精度高，成型稳定的注塑机。 3.2 注射速度 i njection speed 对空注射时，单位时间内螺杆前进的距离。 3.3 开模终止位置重复定位精度 repeatability of positioning at termination of mold opening ZHEJIANG MADET/ZZB 0326 —2018 2 在半自动模式空载运行状态下, 动模板开模终止获得的位置偏差标准不确定度的估算值 。 3.4 注射终止位置重复定位精度 repeatability of positioning at termination of injection 在全自动模式空载运行状态下，螺杆注射终止获得的位置偏差标准不确定度的估算值 。 4 型号和基本参数 4.1 型号 高精注塑机的型号应包含锁模力的规格。 4.2 基本参数 4.2.1 产品使用说明书等应提供的参数如下： a) 锁模力（kN ）推荐在 GB/T 321—2005 中的优先数 R 10或R 20系列中选取规格参数值； b) 理论注射容积； c) 注射速度； d) 注射压力； e) 实际注射质量。 4.2.2 制造厂应向用户提供的参数： a) 拉杆有效间距（水平、垂直）； b) 模具定位孔直径； c) 移动模板行程； d) 最大模厚（或模板最大开距）； e) 最小模厚； f) 电动机功率、加热功率； g) 整机重量、机器外形尺寸。 5 基本要求 5.1 产品设计 5.1.1 应采用辅助设计软件（如 CAD、CAE 等）对关键零部件进行设计和优化。 5.1.2 设计时应采用节能措施，如采用伺服动力系统，料筒加热单元采用带保温功能的加热元器件等。 5.1.3 应采用加大油泵系统或者氮气增压等方式提高注射速度。 5.1.4 注塑机上钢套、铜套、滑板应具备自润滑功能。 5.1.5 应采用减震设计，减少机器震动。 5.2 零部件 拉杆、活塞杆进行热处理后的抗拉强度和调质组织应符合表1 和表2的要求。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0326 —2018 3 表1 拉杆、活塞杆热处理后的抗拉强度 拉杆、活塞杆直径/mm 试棒的抗拉强度/MPa ≤100 910 ＞100～160 880 ＞160 850 表2 拉杆、活塞杆热处理后的调质组织 拉杆、活塞杆直径/mm 调质组织 ≤100 1～3级 ＞100～160 1～4级 ＞160 1～4级 5.3 生产制造 5.3.1 应对组装完成的高精注塑机进行整机拉杆受力均衡性调试。 5.3.2 固定模板、移动模板、后模板、射台头板和射台后板应采用数控加工中心进行加工。 5.4 检测 5.4.1 应配备万能材料试验机、金相显微镜，具备对拉杆、活塞杆进行热处理后的抗拉强度和调质组 织的检测能力。 5.4.2 应具备对产品模板平行度、喷嘴孔同轴度、液压系统、注射速度、空循环时间、开模终止位置 重复定位精度、注射终止位置重复定位精度、制品质量重复精度及安全性能的检测能力。 6 技术要求 6.1 通用要求 6.1.1 高精注塑机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造。 6.1.2 高精注塑机应至少具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。 6.1.3 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的 25％时，不应发生爬行、卡死 和明显的冲击现象。 6.1.4 高精注塑机移动模板与固定模扳的模具安装面间的平行度误差应符合表 3的规定。 表3 允许的平行度误差 拉杆内距/mm 锁模力为零时要求模板的平行度/mm 锁模力最大时要求模板的平行度/mm ≤250 ≤0.12 ≤0.05 ＞250～400 ≤0.15 ≤0.07 ＞400～630 ≤0.20 ≤0.10 ＞630～1000 ≤0.25 ≤0.12 ＞1000 ≤0.40 ≤0.15 注：当水平和垂直两个方向上的拉杆有效间距不一致时，取较大值对应的平行度误差。 6.1.5 高精注塑机喷嘴孔轴线与固定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表 4的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0326 —2018 4 表4 喷嘴孔同轴度要求 模具定位孔直径/mm 同轴度/mm ≤125 ≤Φ0.15 ＞125～250 ≤Φ0.20 ＞250 ≤Φ0.25 6.1.6 液压系统应符合以下要求： ——工作油温不超过 55 ℃； ——在额定工作压力下，无漏油渗油 现象。 6.1.7 整机外观要求： ——整机外观应符合 HG/T 3120 的规定。 ——涂漆表面应符合 HG/T 3228—2001 中3.4.5的规定。 6.2 锁模力重复精度 应不大于0.8 ％。 6.3 拉杆受力偏载率 应不大于 5％。 6.4 注射速度 最大注射速度应大于 280 mm/s。 6.5 空循环时间 应符合表5 的规定。 表5 空循环时间 移动模板最大行程/mm 空循环时间/s ≤500 ≤2.5 ＞500～700 ≤3 ＞700～1000 ≤5 ＞1000 ≤8 6.6 开模终止位置重复定位精度 应符合表6 规定。 表6 开模终止位置重复定位精度 合模力/kN 重复定位精度/mm ≤3000 ≤0.3 ＞3000～10000 ≤0.5 ＞10000 ≤1.0 6.7 注射终止位置重复定位精度 ZHEJIANG MADET/ZZB 0326 —2018 5 应不大于0.15 mm。 6.8 制品质量重复精度 应不大于0.3 ％。 6.9 安全要求 应符合GB 22530 的规定。 6.10 能耗要求 比能耗应不大于 0.85 kW·h /kg。 7 检测方法 7.1 通用要求检测 应符合GB/T 25157—2010 中第3章的规定。 7.2 锁模力重复精度检测 应符合GB/T 25157—2010 中3.2.2的规定。 7.3 拉杆受力偏载率检测 应符合GB/T 25157—2010 中3.2.3的规定。 7.4 注射速度检测 应按下述步骤进行： a) 对空载工况下的注射机构加载 100％的压力和 100％的流量； b) 用秒表或其它更精确的计时装置记录注射 全行程中的 1/4处到3/4处的注射时间； c) 计算注射全行程的 1/4处到3/4处的距离除以注射时间的值； d) 油温控制在 30 ℃～55 ℃范围内，如此检测 10次，最后取 10次计算结果的算术平均值，作 为最大注射速度值。