ZHEJIANG MADET/ZZB 0339—2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：安固集团有限公司。 本标准参与编制单位：浙江长城换向器有限公司、瑞安市博宇电器有限公司、中认尚动（上海）检 测技术有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈辉、阮志清、周晓军、朱东锋、陈凤仙、杨林飞、张韦昌、金爱蝶、黄小红、 杨建旺。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0339—2018 1 汽车起动电机用换向器 1 范围 本标准规定了汽车起动电机用换向器的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和储存、质量承诺。 本标准适用于汽车起动电机用换向器（以下简称换向器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1801 产品几何技术规范 (GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺 寸的公差 GB/T 2423.10—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验FC：振动(正弦) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验 ) GB/T 4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 28046.4—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分：气候负荷 JB/T 8987 换向器用银铜合金材线 (带)材技术条件 QC/T 1014—2015 汽车、摩托车起动电机用换向器 3 基本要求 3.1 设计 3.1.1 企业应具备产品质量先期策划(APQP) 的设计能力。 3.1.2 运用三维软件、快速成型技术对产品结构进行优化设计。 3.2 原材料 3.2.1 银铜合金材料应符合 JB/T 8987 的规定。 3.2.2 电木粉的抗拉强度不小于 57 MPa，弯曲强度不小于 88 MPa。 3.3 生产及制造 3.3.1 采用无云母的全塑工艺生产。 3.3.2 换向片预组合工序采用机械手自动加工。 3.3.3 应具备规范的加工工艺规程。 3.3.4 应按规定程序批准的图纸和技术文件的要求进行生产制造。 3.4 检测能力 ZHEJIANG MADET/ZZB 0339 —2018 2 制造企业应配备独立测试换向器相关性能 的试验设备，具备本标准涉及的换向器铜表面硬度、绝缘 耐压性能、金属熔化液浸泡性能、高低温性能、高温超速性能、耐温度和湿度循环变化性能等项目的检 测能力。 4 技术要求 4.1 外观质量 换向器外观应完整，表面应光滑无裂纹、无毛刺、无凹陷、无色斑等缺陷。 4.2 尺寸 4.2.1 换向器的外圆直径为（28 ～40）mm，极限偏差应不大于 GB/T 1804 中规定的 m级。 4.2.2 换向器内孔直径为（9～ 13）mm，极限偏差应不大于 GB/T 1801 中规定的 H7（有衬套）或 H8（无 衬套）。 4.2.3 换向器的线槽应沿圆周均匀分布（图 1），对轴线的位置度误差不大于 0.20 mm。 图1 换向器线槽位置 4.2.4 换向器的换向片对孔的轴向倾斜度不大于 0.20 mm。 4.3 换向器铜表面硬度（ HV） 纯铜HV为90～110，银铜HV为100～120。 4.4 绝缘耐压性能 换向器进行表1 规定的绝缘耐压试验时，不应发生击穿或闪络现象。频率为50 Hz交流有效值250 V 电压下，换向片之间、换向片与内孔之间的泄漏电流不大于2 mA。 4.5 超速性能 4.5.1 高温超速性能 ZHEJIANG MADET/ZZB 0339—2018 3 换向器在（ 180±2）℃的温度下承受外圆线速度为 67 m/s的超速试验，历时10 min。试验后其工作 表面的径向圆跳动变化值不大于 0.010 mm 、相邻两换向片间段差变化值不大于 0.003 mm 。 试验转速按公式（1 ）进行计算： Dvnπ410 6×= …………………………………………………（ 1） 式中： n—转速，单位为 r/min； v—外圆线速度，单位为 m/s； D—外圆直径，单位为 mm。 4.5.2 动态超速性能 换向器在首次室温时的动态变形量与高温、最后室温时的动态变形量相比较的变化值应符合表2的 规定。试验转速按公式（ 1）进行计算。 表1 绝缘耐压试验 表2 动态超速试验 试验条件 线速度 m/s 动态变形量的变化值 mm 120℃±2℃ 50 首次室温与120℃间≤ 0.005 180℃±2℃ 50 首次室温与180℃间≤ 0.007 最后室温 50 首次室温与最后室温间≤0.003 4.6 模塑材料耐玻璃化性能 换向器的模塑材料的玻璃化温度（TG 温度）不小于 250 ℃。 4.7 金属熔化液浸泡性能 换向器在420 ℃锡溶液中浸泡15 s后, 电木粉与换向片、衬套之间应无裂纹，电木粉表面应无气泡。 4.8 高低温性能 换向器经高低温性能试验后，片间段差、径向变化、硬度变化应符合表 3的规定。 4.9 耐振动性能 换向器应能耐受表4 规定的X、Y、 Z3个方向的扫频振动试验。试验后，换向器无开裂，损坏现象。 试验部位 试验电压 V 试验持续时间 s 相邻两换向片之间 500 3 任意一片对其余所有片之间（仅限有金属加固环结构的换向器） 换向片与内孔之间 2500 3 ZHEJIANG MADET/ZZB 0339 —2018 4 表3 高低温性能 表4 扫频振动试验 频率 Hz 振幅 mm 加速度 m/s2 扫频速率 Oct/min 每一个方向试验时间 h 10～50 2.5 — 1 8 50～200 0.16 — 200～500 — 250 4.10 耐温度和湿度循环变化性能 换向器经受耐温度、湿度循环变化性能试验后，其工作表面的径向变化值不超过0.007 mm、相邻两 换向片间段差变化值不超过0.003 mm 。 5 试验方法 5.1 外观质量检查 目测检查，必要时用 3倍放大镜检查。 5.2 尺寸检查 换向器直径用千分尺测量，换向器内孔直径用两点对模式小孔量规测量或用光滑极限量规测量。换 向器线槽位置度使用专用检具或投影仪检查，见图 2。换向器的换向片对孔的轴向倾斜度用工具显微镜 检测。 5.3 换向器铜表面硬度试验 按GB/T 4340.1—2009中 6.7的规定进行，在试样上任取3片换向片进行表面处理，应达到平坦光滑 无油污，粗糙度 Ra不大于0.4 μm。试验时加力为49.03 N、金刚石为 136°四棱锥维氏压头、保荷时间为 15 s。取 3次试验数据的平均值作为最终硬度值。 5.4 绝缘耐压试验 按QC/T 1014—2015 中5.5规定的方法进行。 5.5 超速试验 5.5.1 样品准备 对进行超速试验的换向器样品，经精加工后，使其径向圆跳动值不大于0.01 mm，片间段差值不大 于0.002 mm 。 检测项目 性能要求 片间段差 ≤0.003mm 径向变化 ≤0.005mm 硬度变化 ≤5HB ZHEJIANG MADET/ZZB 0339—2018 5 图2 换向器线槽位置度专用检具 5.5.2 试验准备 将换向器试件装入导向芯轴，然后任选一换向片为标记，作为测量起始点。用换向片间误差综合测 试仪（换向器行业专用的检测设备） 或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，读出径向圆跳值和片间 段差值。 5.5.3 高温超速性能试验 将换向器在置于转速机上，在（ 180±2）℃的温度下承受线速度为 67 m/s的转速，历时 10 min后， 测试其径向圆跳动值和片间段差值，计算出变化量。 5.5.4 动态超速性能试验 将换向器置于转速机上， 当产品稳定于线速度50 m/s转速时， 在室温下测量动态变形量， 然后在 （ 120 ±1）℃测量其动态变形量后，加温至（ 180±2）℃测量其动态变形量，等待温度恢复到室温条件下再 测量一次，分别与首次室温的动态变形量作比较，计算出变化值。 5.6 模塑材料的耐玻璃化性能试验 5.6.1 试验设备：静态热机械分析仪（简称热分析仪）。 5.6.2 将被测试样放入热分析仪中，查看 TMA曲线，读取玻璃化温度。 5.7 金属熔化液浸泡性能试验 将换向器用圆盘盖住两端有模塑的部位进行保护，浸泡于 420 ℃锡溶液中，浸泡 15 s后，用8倍放大 境观察。 5.8 高低温性能试验 ZHEJIANG MADET/ZZB 0339 —2018 6 将换向器放置在 -40 ℃下低温试验机中保温 3 h，然后拿出放在常