ZHEJIANG MADET/ZZB 0371 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 8 7 检验规则 ......................................................................... 10 8 标志、随机文件、包装、运输、贮存 ................................................. 11 9 质量承诺 ......................................................................... 12 ZHEJIANG MADET/ZZB 0371 —2018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 ，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位： 浙江晨龙锯床股份有限公司、 浙江锯力煌锯床股份有限公司 （排名不分先后） 。 本标准参与起草单位：缙云博新机械有限公司。 本标准主要起草人：丁泽林、李斌胜、朱东锋、丁侠胜、江平、王定胜、候巍 、李新亮。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0371 —2018 1 智能锯切卧式带锯床 1 范围 本标准规定了智能锯切卧式带锯床的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、随机文件、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于金属材料加工，最大锯切截面高度和宽度均为630mm以下的智能锯切卧式带锯床（以 下简称为“锯床”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4208—2008 外壳防护等级 IP代码 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477—2008 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 16454—2008 金属锯床 安全防护技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系与运动命名 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 4318.2—2013 卧式带锯床 第2 部分：精度检验 JB/T 4318.3—2013 卧式带 锯床 第3部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 9873—1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477—2008界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 智能锯切系统 intelligent sawing system 由CNC、NC或可编程序电子控制系统，操作开关等硬件电路和相关的控制软件组成，基于对各类智 能化信息的综合集成与优化，具有感知、传输、记忆、推理、判断和决策等综合智慧能力的锯切系统。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0371 —2018 2 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备通过计算机辅助软件（如 CAD、CAE等）优化设计锯架、主传动、锯带导向、锯带张紧、 夹紧等核心单元的能力。 4.1.2 锯床控制系统应设计有远程监控端口，以达到远程网络故障监控与诊断的能力。 4.2 材料 4.2.1 床身、锯架应采用 Q235A或更优材质的钢板焊接而成。 4.2.2 变速箱体、锯轮 、锯带张紧座 、导向臂、工作台应采用HT200或更优材质 的铸件。 4.2.3 锯带导向块应采用硬质合金组焊件 。 4.2.4 主轴、从动轴应采用调质T235的45钢或更优材质。 4.3 工艺 4.3.1 工作台、主传动箱、锯轮、张紧滑块、张紧滑座、导向臂、导向头等重要零部件应进行时效处 理，保证锯床的稳定性。 4.3.2 焊缝应平整无虚焊，焊接牢固，变形不应 超过3mm。 4.3.3 导向立柱表面应进行镀铬处理，确保耐磨。 4.4 检测能力 应具备零部件尺寸、几何精度、工作精度、噪声等关键项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 附件和工具 按JB/T 4318.3—2013 中第4章的规定，应随机供应表 1所列的附件和工具。 表1 随机附件和工具 名称 用途 数量 双金属带锯条 锯床调试 1根 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 注：用户特殊要求按协议提供。 5.2 安全与防护 5.2.1 锯床安全防护应符合 GB 15760—2004 中5.5.2、5.5.3和GB 16454—2008 中5.4、5.9、6.1.1、 6.1.2的规定。 5.2.2 应在锯床危险部位设置安全标志或涂警示色，且符合 GB 15760—2004 中5.6、6.3 的规定。 5.2.3 锯床应具有可靠的过载保护装置，在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位， 不应自行下落或位移。 5.3 加工与装配质量 ZHEJIANG MADET/ZZB 0371 —2018 3 5.3.1 加工和装配应符合 JB/T 4318.3 —2013中5.1、5.2、5.3、5.5、5.6和5.9的规定。 5.3.2 焊接件应符合 JB/T 9873 的有关规定。 5.3.3 固定导向块与活动导向块之间间隙应为 0.04mm～0.10mm。 5.4 外观质量 5.4.1 锯床的外观应符合 GB/T 9061—2006 中3.15项的规定。 5.4.2 锯床的外表面不应有图样未规定的超过 3mm凸起、凹陷或粗糙不平。外露管、线路应排列整齐、 牢固。 5.5 性能 5.5.1 空运转试验 5.5.1.1 主轴轴承温升 常温下，经空运转试验后，锯床主轴轴承 温度≤70℃，温升≤ 40℃。 5.5.1.2 油液温升 常温下，经空运转试验后，液压系统 油液温度≤ 55℃，温升≤ 25℃。 5.5.1.3 主运动和进给运动 5.5.1.3.1 当锯架上升至最高位置和进给运动处于“空档”（或无作用）位置时，锯架的下降量不超 过1.5mm/min。 5.5.1.3.2 对各直线运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进给空运转试验，其运动应平 稳、可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。 5.5.1.4 动作试验 锯床按本标准 6.5.1.4进行主运动和进给机构启停、变速等动作试验后，动作应灵活、平稳、可靠。 5.5.1.5 噪声 空运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声，整机噪声声压级不应超过79dB（ A）。 5.5.2 负荷试验 锯床按本标准 6.5.2进行负荷试验时，所有机构均应工作正常，安全可靠。 5.6 电气系统安全 5.6.1 电气系统的安全应符合 GB 5226.1—2008 中5.2、9.2、9.3、18.3、 18.4的规定。 5.6.2 锯床配电柜应固定，与锯床之间连线应采用固定接线或多芯插座，使用接线方式时应采用标识 清晰的接线盒，导线和电缆的敷设应使用两端子之间无接头或拼接头。 5.6.3 多种不同工作电压的导线在同一通道中（如导线管、走线槽或电缆管道装置）时，所有导线都 应用最高电压导线的绝缘。 5.6.4 往复移动、拖链中使用的电缆应是专用拖链电缆，电