ICS 25.220.01 A 29 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0862—2018 双线并联模块化涂装生产线 Double line parallel modular painting production line 2018 - 12 - 17发布 2018 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0862 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 5 7 检验规则 .......................................................................... 7 8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 9 9 质量与服务承诺 .................................................................... 9 ZHEJIANG MADET/ZZB 0862 —2018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出规则起草和编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江华立智能装备股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江华立机械有限公司、浙江明泉工业装 备科技有限公司、杭州创立源环保科技有限公司、湖州正乾表面技术有限公司（排名不分先后 ）。 本标准主要起草人：郎巍、陈锋、吕萍、沈吉义、郭建刚、盛建新、徐黎明、赵亚静、朱雅敏、茅 立安 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0862 —2018 1 双线并联模块化涂装生产线 1 范围 本标准规定了双线并联模块化涂装生产线的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存、质量与服务承诺。 本标准适用于前处理为喷淋式的双线并联式喷漆涂装生产线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14441—2008 涂装作业安全规程 术语 GB/T 14443—2007 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB/T 14444—2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 JB/T 10394.2 涂装设备通用技术条件 第2部分：焊接件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双线并联模块化涂装生产线 dou ble line parallel modular painting production line 采用并联双通道前处理、烘干、喷漆系统，满足定制化部件喷涂要求的设备。 3.2 表面前处理 surface pretreatment 在涂料涂覆前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以 一定的耐腐蚀性能的过程。 同义词：表面预处理。 [GB/T 14441—2008 ，定义5.1] 3.3 喷漆室 spray booth ZHEJIANG MADET/ZZB 0862 —2018 2 一个完全封闭或半封闭的， 设有良好机械通风和照明设备的， 专用于喷涂涂料的室体或围护结构体， 室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸汽向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。喷漆室包括静电喷漆室 和非静电喷漆室，有干式喷漆室和湿式喷漆室。 [GB/T 14441—2008 ，定义6.13] 3.4 涂层烘干室 paint drying oven 用加热方式使涂层进行干燥、固化的操作间。 [GB/T 14441—2008 ，定义7.1] 3.5 输送机 conveyor 主要是由链条﹑轨道﹑吊具﹑支架﹑传动座和调整座等组件组成，用于输送工件的装置。 4 基本要求 4.1 设计要求 4.1.1 根据整体工艺布局，应用 CAD软件、三维软件等对前处理喷淋系统、烘干加热装置、积放输送 系统等进行设计。 4.1.2 应用三维动画模拟生产线的运行状态，以确保产品在各个工艺段处理效果符合设计指标。 4.1.3 喷漆室应用蓄热式热力焚化炉（RTO ）废气处理技术进行设计，处理量为： 200000 m³/h～320000 m³/h，处理效率≥ 99.5%；前处理废水装置应用零排放的技术进行设计。 4.2 原材料 4.2.1 前处理棚体 、槽体采用有质量检验证明的不低于 SUS304不锈钢材料制作；加热工位的喷淋段棚 体、槽体保温材料采用 50 mm厚的岩棉 板。 4.2.2 烘道内板采用有质量检验证明镀锌钢板制作，外板采用有质量检验证明冷轧彩钢板压 型制作。 4.2.3 喷漆室壁板采用有质量检验证明的镀锌板制作。 4.3 检测设备 应配备炉温跟踪记录仪、风速仪、分光光度仪、色差仪、分析天平检测设备。 4.4 生产工艺及装备 4.4.1 焊接制造采用氩弧焊自动焊接工艺。 4.4.2 槽体制作所用板材采用先进的激光切割机进行切割。 4.4.3 涂装风管采用先进的风管成型设备一次性成型。 5 技术要求 5.1 整机要求 5.1.1 工作噪声 ZHEJIANG MADET/ZZB 0862 —2018 3 整线运行时噪声应不高于 85 dB（A）。 5.1.2 含尘量 作业区的总含尘量应小于 6 mg/m³。 5.1.3 外观质量 5.1.3.1 外观应美观，外露金属表面光滑，无锐角和凹凸不平等缺陷。 5.1.3.2 焊接件焊缝应均匀、牢固，不允许有烧伤、漏焊等缺陷，焊接应符合 JB/T 10394.2 的规定。 5.1.4 控制保护要求 5.1.4.1 应能通过网络实现远程设备的状态监控、数据采集、故障分析、系统升级以及程序编程。 5.1.4.2 采用热风循环时，热风循环风机与燃烧机设置联动、互锁及自动延时控制。 5.1.4.3 水泵应配置液位保护开关。 5.1.4.4 加热设备应配备超温保护。 5.1.4.5 整线运行应平稳，运行时不应与其他部件发生干涉，不应有异常响声和卡滞现象。 5.1.5 风速 前处理进出口门洞风速应不小于 0.6 m/s。 5.1.6 水份烘干温度 前处理水份烘干温度：80 ℃～100 ℃（可调）。 5.1.7 工艺处理槽容积 槽体容积为每分 钟喷淋量的 1.5倍～3倍容量。 5.1.8 喷淋 前处理采用多工艺集成清洗， 喷嘴根据工艺要求采用 W型或V型的结构， 应全覆盖喷淋， 喷嘴压力 0.07 MPa～0.15 MPa可调。 5.1.9 温度 前处理中表面平均温度高于40 ℃、瞬间温度可能高于 60 ℃的设备和管道，应采取保温措施。 5.2 喷漆室 5.2.1 供风洁净度 喷漆室供风应有二级过滤装置，供风出风口处洁净度不低于10 万级。 5.2.2 照明 喷漆室内实现良好的照明，照明度应不低于300 lx。 5.2.3 进出口风速 喷漆室进出口风速应大于等于0.5 m/s。 5.3 涂层烘干室 ZHEJIANG MADET/ZZB 0862 —2018 4 5.3.1 温升时间 烘干室从室温升至工艺温度时间