1 玉米联合收获机 剥皮装置 Maize combine harvester －Corn peeling device 2018 - 12 - 1发布 2018 - 12 - 1实施 中国农业机械工业协会 发布 ICS 65.060.50 B 91 团 体 标 准 T/CAAMM 30—2018 T/CAAMM 30 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 考虑到本标准中的某些条款可能涉及专利，中国农业机械工业协会不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国农业机械工业协会提出。 本标准由中国农业机械工业协会标准化工作委员会归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究院、雷沃重工股份有限公司、日照市技术监督信息研究 所、德州春明农业机械有限公司。 本标准主要起草人：乔文德、王永建、栗慧卿、魏元振、韩红美、霍德义。 T/CAAMM 30 —2018 1 玉米联合收割机 剥皮装置 1 范围 本标准规定了玉米联合收获机剥皮装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于玉米联合收获机剥皮装置（以下简称剥皮装置）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分：按接受质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 21961 —2008 玉米收获机械试验方法 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 苞叶剥净率 leaves stripping rate 剥净果穗（苞叶少于三片）数量占总果穗数量的百分比。 3.2 籽粒损失率 grain loss rate 苞叶中夹带的籽粒质量占总籽粒质量的百分比。 4 技术要求 4.1 一般要求 剥皮辊为剥皮装置的重要工作部件，每对剥皮辊的间隙应能调整。 4.2 安全要求 剥皮装置上对人体具有潜在危险性的外露部件，应设置安全防护罩。对无法置于防护罩内且有可能 对身体产生伤害的运动部件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。 T/CAAMM 30 —2018 2 4.3 性能要求 4.3.1 作业性能 剥皮装置在收获玉米籽粒含水率不大于 30%的条件下，其性能应符合表 1的规定。 表1 作业性能 项目 指标 苞叶剥净率 /% ≥85 籽粒损失率 /% ≤1 籽粒破损率 /% ≤1 生产率/（kg/h） 达到使用说明书最高值 80%的规定 4.3.2 可靠性 剥皮装置的可靠性试验平均故障间隔时间（MTBF）应不小于 120 h，有效度应不小于 97%。 4.4 整机要求 4.4.1 剥皮装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.4.2 剥皮装置自制零部件、外协零部件应经检验合格后方可进行装配，外购零部件、标准件应有合 格证，并经检验合格后方可进行装配。 4.4.3 剥皮装置整机装配应完整，不允许有错装、漏装现象。 4.4.4 剥皮装置上的零、部件用紧固件连接，应按要求连 接牢固，不允许有松动现象。应优先选用经 表面镀锌处理的紧固件，重要连接部位（例如主轴轴承座等）及承受交变载荷的螺栓性能 等级应不低于 GB/T 3098.1 中规定的 8.8级，螺母性能等级应不低于 GB/T 3098.2 中规定的 8级，其拧紧力矩应符合 产品图样及技术文件的规定。 4.4.5 剥皮装置的漆膜厚度和附着力应符合 JB/T 5673 中TQ-2-2-DM的规定。涂层外观应色泽鲜明， 平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱现象。 4.4.6 传动系统、剥皮辊压紧度调整应保证操作方便，调整灵活，定位可靠。剥皮辊压紧度调整弹簧 应有防护套。 4.4.7 机架、轴承座应坚固可靠，保证在工作中不因震动等情况产生损坏、松动和变形。 4.4.8 旋紧后的紧固螺栓外露凸出部分应小于螺栓的直径。 4.4.9 剥皮装置离合器应结合可靠，分离彻底。 4.4.10 每台装配完毕的剥皮装置出厂前应进行 30 min的空运转试验，调整各工作机构使其工作良好。 空运转试验应满足以下要求： a) 起动方便平稳； b) 调整机构操纵灵活、准确到位； c) 工作部件运转平稳，不得有卡、碰和异常声音； d) 连接件、紧固件不得松动。 5 试验方法 5.1 一般要求 5.1.1 型式试验的剥皮装置应不少于 2台，其他试验按标准、合同等有效文件规定进行。 T/CAAMM 30 —2018 3 5.1.2 试验应在整机上进行，样机应按 制造厂使用说明书的规定进行调整、保养和操作，并调至最佳 技术状态。 5.1.3 试验前应对测试仪器进行校准，并应在有效期内。除特殊规定外，主要仪器设备测量范围和分 辨力应满足表 2的规定。 表2 主要仪器设备测量范围和分辨力要求 序号 被测参数名称 测量范围 分辨力 1 长度 （0～5）m 1mm （0～150）㎜ 0.02㎜ 2 时间 （0～12）h 1 s 3 质量 （0～60）kg 0.05 kg （0～1200）g 0.1 g 4 温湿度 （0～100） % （-20～60）℃ 2.5 % 0.5 ℃ 5 漆膜厚度 （0～1.25）mm 1ｕm 5.1.4 试验玉米特征应符合 4.3.1的规定。 5.1.5 喂入方法可根据具体条件人工均匀喂入或自动喂入装置喂入。 5.1.6 试验喂入量应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂入量或生产率确定。试验喂入量误 差应不大于± 10%。 5.1.7 采用自动喂入装置时， 物料输送速度应能保证取样时间内喂入量与 5.1.6确定的喂入量相适应。 5.1.8 性能试验前应先进行空载试验，检查传动带、链条松紧，各部运转是否正常。 5.2 性能试验 5.2.1 苞叶剥净率的测定 取样时间内从出料口接取的果穗中，提取苞叶不少于 3片（每片苞叶超过三分之二即可提取）的果 穗作为未剥净苞叶果穗，统计其个数。按公式（ 1）计算苞叶剥净率。 100)1(nnBb .......................................(1) 式中： B－苞叶剥净率， % ； nb－未剥净苞叶果穗数，单位为个； n－取样时间内接取果穗总数，单位为个。 试验次数应不少于 3次，试验结果取平均值。 5.2.2 籽粒损失率的测定 测出取样时间内苞叶中夹带的籽粒质量；并将接取的果穗脱粒后测定其质量，计算出籽粒总质量， 按公式（ 2）计算籽粒损失率 。 100GGSS .......................................(2) T/CAAMM 30 —2018 4 式中： S－籽粒损失率， %； GS－苞叶中夹带籽粒的质量 ,单位为克（ g）； G－籽粒的总质量 , 单位为克（ g）。 试验次数应不少于 3次，试验结果取平均值。 5.2.3 籽粒破损率的测定 玉米剥皮后因机具损伤、有明显裂纹的籽粒为破损籽粒。测出取样时间内，破损籽粒的质量，按公 式（3）计算籽粒破损率。 100GGPP .......................................(3) 式中： P －籽粒破损率， %； GP－破损籽粒的质量 , 单位为克（ g）。 试验次数应不少于 3次，试验结果取平均值。 5.3 其他试验 5.3.1 安全要求的检验 安全要求的检验采用目测 。 5.3.2 扭紧力矩 目测螺栓标记等级；扭紧力矩采用扭力扳手测量，先作标记，然后用扭力扳手套在螺母上，先退回 1/4 圈，然后再回到起始位置检查扭紧力矩。 5.3.3 涂漆质量 目测外观质量；漆膜厚度采用漆膜测厚仪测量，漆膜附着力采用划格器测量。 5.4 可靠性试验 5.4.1 可靠性试验可随整机生产试验进行，试验方法按照 GB/T 21961 -2008附录B的规定。 5.4.2 单独记录剥皮装置故障排除和修复时间。 6 检验规则 6.1 检验分类 剥皮装置的检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台剥皮装置应经质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂。质量检验部门按出厂检验 项目进行检验，以检查剥皮装置的制造、装配质量和主要技术指标是否符合要求。 6.2.2 检验项目见表 3，所检项目全部合格后方可签发合格证。 T/CAAMM 30 —2018 5 表3检验项目分类 项目分类 序号 项目名称 项目条款号 出厂检验 型式检验 A 1 安全要求 4.2 √ √ 2 紧固件 4.4.4 √ √ 3 苞叶剥净率 4.3