ICS 97.030 Y 61 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0610—2018 转子式压缩机用合金钢滑片 Alloy steel sliding -vanes for the rotary compressor 2018 - 10 - 12发布 2018 - 10 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0610—2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 4 8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 5 9 质量承诺 .......................................................................... 6 ZHEJIANG MADET/ZZB 0610—2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波市甬微集团有限公司。 本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、广东美芝制冷设备有限公司、中国检验检疫科学研究 院、宁波工程学院、北京智信道科技股份有限公司、广东诚泰精工机械有限公司（排名不分前后）。 本标准主要起草人：郑贺、周山山、庄泉、何伟、夏祖伟、郭宏、刘庆、鲍明东、杨洁、周新建。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0610-2018 1 转子式压缩机用合金钢滑片 1 范围 本标准规定了转子式压缩机用合金钢滑片的术语和定义、基本 要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输 、贮存和质量承诺。 本标准适用于材质包含高速钢、不锈钢以及经氮化或涂层表面处理的高速钢、不锈钢 ，制冷剂为 R134a、R22、R407C、R410A、R32、HFO（及其混合物）和R744等的转子式压缩机合金钢滑片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A 、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（ISO 6508-1:2005,MOD） GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 （ISO 6507 -1:2005,MOD ） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9943 高速工具钢（ISO 4957:1999,NEQ ） GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 12444 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 25898 仪器化纳米压入试验方法 薄膜的压入硬度和弹性模量 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB 30822 热处理环境保护技术要求 GB 32541 热处理质量控制体系 JB/T 7707 离子镀硬膜厚度试验方法 球磨法 JB/T 8554 气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法 QB/T 4988—2016 家用和类似用途的空调器用制冷压缩机滑片 3 术语和定义 QB/T 4988—2016界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 ZHEJIANG MADET/ZZB 0610—2018 2 具备省部级及以上独立的研发机构，具备转子式压缩机滑片产品设计能力和企业标准、规范的制定 能力，具备设计开发的软件平台以及数字图纸管理系统。 4.2 原材料 4.2.1 合金钢滑片所采用的原材料高速钢 W6Mo5Cr4V2，其化学成分应符合 GB/T 9943 中对应牌号的要 求；不锈钢 108Cr17，其化学成分应符合 GB/T 1220 中对应牌号的要求。 4.2.2 合金钢内部及表面不应存在折叠、裂纹、孔隙等影响产品性能的缺陷，不应存在局部麻坑、生 锈等影响加工的缺陷。 4.2.3 高速钢、不锈钢原材料单边脱碳层应 不大于0.05 mm。 4.2.4 基体组织均匀、无偏析现象。 4.3 制造工艺 4.3.1 建立移动云端 ERP系统，具备从采销、计划、生产、品质、仓储到财务全过程数字化统计能 力，通过大数据的建立与分析，具备产品质量可追溯、可控制、可整改的能力。 4.3.2 具备视觉检测系统，通过设备智能检测，提高检测精度，消除人为因素对于检测数据和结果的 影响。 4.3.3 拥有滑片粗坯成型设备和规范的工艺方法；拥有铣床、磨床、热处理、氮化、精密研磨、涂层 等生产设备和规范的工艺方法。 4.3.4 不同制冷剂下所使用的滑片应进行相应的热处理和表面处理（见表 1）。 表1 滑片使用材料热处理及表面处理 材料名称 牌 号 材料标准 制冷剂 R22 R407C、R410A R32、HFO及其混 合物 二氧化碳（R744 ）、 R407C、R410A 高速钢 W6Mo5Cr4V2 GB/T 9943 淬火+回火 淬火+回火+氮 化 淬火+回火+氮 化 淬火+回火+氮化+ 表面涂层 不锈钢 108Cr17 GB/T 1220 淬火+回火+ 氮化 淬火+回火+氮 化 淬火+回火+氮 化 淬火+回火+氮化+ 表面涂层 4.3.5 滑片的氮化处理应选用环保、高效的气体氮化工艺。 4.3.6 滑片在制造过程中，不应有有毒废气、污水、废盐废渣及氰化物的产生，应符合 GB 16297 和 GB 30822 的要求，达到国家排放标准。 4.3.7 热处理人员、环境、设备及仪表等应符合 GB 32541 的要求。 4.4 检测能力 具备外观、关键尺寸及形位 、机械性能、金相组织、渗氮层脆性、耐磨性和环保要求的 检验能力。 5 技术要求 5.1 外观及尺寸 5.1.1 滑片表面 应无生锈、伤痕、裂纹、毛刺、凸起和肉眼可见的气孔等缺陷。 5.1.2 滑片R面不允许有缺口，棱边上相邻 缺口之间的距离大于 2 mm,单个缺口不大于 0.5 mm。 5.1.3 滑片应进行稳定化处理，尺寸稳定性应在±0.01% 以内。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0610-2018 3 5.2 机械性能 滑片的机械性能应符合表 2、表3要求。 表2 机械性能（一） 材料名称 牌 号 基体硬度 HRC 表面硬度 HV0.1 高速钢 W6Mo5Cr4V2 62～66 ＞1000（氮化） 不锈钢 108Cr17 42～52 ≥1100（氮化） 表3 机械性能（二） 材料名称 牌 号 涂层厚度 Mm 涂层硬度 GPa 涂层与基体结合力 N 摩擦系数 高速钢 W6Mo5Cr4V2 ≥0.0025 ≥23 一级≥50 <0.05 不锈钢 108Cr17 5.3 金相组织 按6.6进行试验，滑片金相组织应符合表 4要求。 表4 金相组织要求 材料名称 牌 号 金相组织要求 高速钢 W6Mo5Cr4V2 碳化物不均匀度为1 级；不允许有脱碳、过热、过烧等缺陷。 高速钢 氮化 W6Mo5Cr4V2 氮化 碳化物不均匀度为1 级；不允许有脱碳、过热、过烧等缺陷