ICS 59.080.99
W 57 ZZB
浙江制造团体标准
T/ZZB 1120 —2019
学生用梳棉胎
Carding cotton wadding for students
2019 - 06 - 06发布 2019 - 06 - 30实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 1120 —2019
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 基本要求 ........................................................................... 1
4 技术要求 ........................................................................... 2
5 试验方法 ........................................................................... 3
6 检验规则 ........................................................................... 3
7 包装、储存、运输 ................................................................... 5
8 质量承诺 ........................................................................... 5
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II 前 言
本标准按照GB/T 1.1 —2009 给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:杭州科杰实业有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省纺织测试研究院、宁波市纤维检验所、浙江省教育后勤基建协会、浙
江省教育后勤基建协会中小学后勤基建分会、杭州市萧山区教育后勤服务管理办公室、嘉兴市罗曼家纺有限公司、慈溪神洲服饰有限公司(排名不分先后)。
本标准主要起草人:俞云来、朱怀球、叶翔宇、刘芙蓉、曹丽勤、张燕群、叶凌,干超、吕卫民、
许建立、陈文健、杨乾芳、李严、钱园园、邹海客、潘国炎、胡亦夫、杨建生。
本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。
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1 学生用梳棉胎
1 范围
本标准规定了学生用梳棉胎的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、以及包装、储存、运输
和质量承诺。
本标准适用于以锯齿加工细绒棉为原料,以棉纱线或定型网纱为辅料生产的学生用(含幼儿园)的
盖胎和垫胎。
本标准不适用于三十六个月及以下婴幼儿用梳棉胎。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1103.1 棉花 第 1部分:锯齿加工细绒棉
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4部分:纺织品和服装
GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划
GB/T 22796—2009 被、被套
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 35932—2018 梳棉胎
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
3 基本要求
3.1 研发设计
3.1.1 具有产品研发设计团队,具备开发新产品的能力。
3.1.2 具备了解和分析学生需求的机制。
3.2 原辅材料
3.2.1 原棉采用符合 GB 1103.1 要求的白棉二级及以上,含杂率≤2.0% 。
3.2.2 纱线符合 GB 18401 B 类要求,其中网纱线选用 18.5 tex-14.8 tex的单纱,断裂强度≥14.0
cN/tex。
3.2.3 辅料符合 GB 18401和GB 31701的要求。
3.3 生产控制
3.3.1 配备自动化的棉胎生产线。
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2 3.3.2 具备自动启动控制的抓棉机、开松机和清花机,节能和降低棉花的短绒率;具备自动网纱绕纱
和网目定型设备、两面研磨功能的研磨机、牵引包边机,防止并纱疵点,实现双面研磨和尺寸自动控制。
3.3.3 配备自动吸尘装置,提升车间洁净度并降低产品含杂率和短纤维含量。
3.4 检测能力
具备铺棉、包边、网纱、网目、尺寸偏差率、重量偏差率项目的检测能力。
4 技术要求
4.1 安全卫生
安全卫生应符合GB 18383 标准规定。
4.2 外观质量
外观质量应符合表1 要求
表1
项目 要 求
铺棉 辅棉均匀,厚薄一致,棉纤维充分伸展,手感无棉块
包边 包边整齐四边平直;四角方正,无缺花,不塌边
尺寸偏差率/% ±2.0
4.3 内在质量
内在质量要求应符合表2 要求。
表2
项目 要 求
使用说明a 按GB/T 5296.4 规定执行
梳
棉 填充物品质 白棉三级及以上或淡点污棉一级及以上,棉纤维色泽均匀,色白或乳白;纤维松散均匀,手感柔软,弹性较好
马克隆值分档 A、B 2、C2
短纤维含量/% ≤ 22
含杂率/% ≤ 0.6
成品 研磨率/% ≥ 85
重量偏差率/% ≥ -2.0
压缩回弹性能/% 压缩率 ≥ 35
回复率 ≥ 70
网纱a 面纱 每面各三层,分竖纱一层,左斜纱、右斜纱各一层,每 10 cm长度范
围内竖纱、左斜纱、右斜纱各不少于 13根
并纱 每面三根及以上的并纱不超过 3处(个)
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3 表2 (续)
项目 要 求
成
品 网纱a 筋纱 每面竖(横)筋纱等距离分配不少于 10道,左斜筋、右斜筋各不少于
15道,成菱形,竖筋、左斜筋、右斜筋每道用纱不少于 2根。若盖
胎(单向尺寸)规格<(150×130) cm,每面竖(横)筋等距离分配
分别不少于 8道,左右斜筋各分别不少于 11道,成菱形;垫胎(单
向尺寸)规格<(150×70)cm,每面竖(横)筋等距离分配不少于8道,左右斜筋不少于 10道,成菱形。
网目b/(个/100 cm²) ≥ 450
纤维含量 100%棉(除网纱及包边布外)
a 梳棉胎可无维护方法,规格应标注长度、宽度和重量,可表示方法为:长度(mm)×宽度(mm)×重量(g) 。
示例:500mm×1300mm/2000g。
b 如梳棉胎的网纱为纱套等非传统网纱,或为无筋纱或筋纱不满足要求的情况下用网目考核网纱。
5 试验方法
5.1 安全卫生
按GB 18383规定执行。
5.2 外观质量
按GB/T 35932—2018 规定执行。
5.3 内在质量
5.3.1 填充物品质、马克隆值、短纤维含量、研磨率、重量偏差率、尺寸偏差率、网纱、网目
按GB/T 35932—2018规定执行。
5.3.2 压缩回弹性能
按GB/T 22796—2009附录B执行。
5.3.3 含杂率
按GB 18383 规定执行。
5.3.4 纤维含量
按FZ/T 01057 (所有部分)规定执行。
6 检验规则
6.1 检验类型
检验分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
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4 6.2.1 以相同一批次原料、相同加工方法生产的同规格的产品为同一检验批次,当同一检验批数量很
大,需分期、分批交货时,可以适当再分批,分别检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。
6.2.2 出厂检验项目为本标准 4.2中外观质量全部项目和 4.3内在质量中的重量偏差率项目, 检验合格
后方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 以同一批次原料、相同加工方法生产的同规格产品的为同一检验批。
6.3.2 型式检验项目为本标准第 4章的全部项目。
6.3.3 凡属下列情况之一者应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,原材料、生产工艺、生产设备有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每半年进行一次型式检验;
d) 产品停产 6个月以上重新恢复生产时;
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