ICS 25.100.20 J41 T/DNCA 东莞市数控刀具行业协会团体标准 T/DNCA 002—2019 石墨材料加工用 R角立铣刀 R-angle end mill for graphite material processing 2019 - 12 - 05 发布 2020 - 01-05 实施 东莞市数控刀具行业协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 I 前 言 本标准按 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准由东莞市数控刀具协会提出。 本标准由东莞市数控刀具协会归口。 本标准起草单位：广东鼎泰高科精工科技有限公司。 本标准主要起草人：熊列华、戴福胜、陈历军、夏海泉。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 1 石墨材料加工用 R 角立铣刀 1 范围 本标准规定了石墨材料加工用R角立铣刀（以下简称“R角立铣刀”）的术语定义、要求、检验、标 志、包装、储存、运输。 本标准适用于直径为（1～6）mm的石墨材料加工用R角立铣刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5124.3 硬质合金化学分析方法第3部分：钴量的测定电位滴定法 GB/T 5243—2006 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量 显微镜法 JB/T 7707 离子镀硬膜厚度试验方法 球磨法 JB/T 10231.1—2015 刀具产品检测方法第1部分：通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 柄部 shank 是指R角立铣刀加工时用于装夹和传动的部分，如图1所示。 图1 3.2 刃部 Blade 是指R角立铣刀加工时用于铣削材料的部分，如图1所示。 3.3 柄径 Shank diameter 是指R角立铣刀柄部的直径，如图2所示的 D1。 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 2 图2 3.4 刃径 Cutting Diameter 是指R角立铣刀刃部用于铣削部分的直径，如图2所示的 D。 3.5 全长 Full Length 是指 R 角立铣刀从柄部末端位置至刃部尖端位置的总长度，如图 2 所示的 L。 3.6 有效刃长 Effective blade length 是指 R 角立铣刀用于切削部分的长度，即从刃部尖端位置到周刃有效切削刃部分的长度，如图 2 所示的L1。 3.7 有效长 Effecti ve Length 是指从刃部尖端位置到刀槽结束延伸至过渡角度的位置，如图 2 所示的 L2。 4 规格尺寸 产品的规格尺寸见表1。 表1 单位为毫米（mm） 刃径（D） 柄径（ D1） 全长（ L） 有效刃长（ L1） 有效长（ L2） 颈径（ d） R角半径 50 3 6 0.1 60 3 8 0.2 1 4 75 3 10 0.92 0.3 50 4 7 0.2 60 6 10 0.3 2 4 75 6 15 1.92 0.5 50 6 9 0.2 60 9 15 0.3 3 4 75 9 15 2.90 0.5 50 12 15 0.2 60 12 18 0.3 4 4 75 12 25 3.85 0.5 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 3 表1 （续） 5 要求 5.1 尺寸和公差 5.1.1 R 角立铣刀的柄径尺寸应符合表 1 的规定，公差为 H5。 5.1.2 R 角立铣刀的总长公差为±0.5 mm。 5.1.3 R 角立铣刀的有效刃长公差为0.5 0+ mm。 5.1.4 R 角立铣刀的刃径公差应符合如下规定： a) 刃径为(1.0～3.0) mm 时，其公差为0 0.015− mm； b) 刃径为（3.1～6.0）mm 时，公差为0 0.02− mm。 5.1.5 R 角的半径应符合表 1 的规定，公差为±0.015 mm。 5.2 刃径跳动 R角立铣刀的刃径跳动应符合如下规定 a) L≤50mm 时，刃径跳动不大于 0.004 mm； b) 50 mm＜L≤100 mm 时，刃径跳动不大于 0.008 mm。 5.3 材料要求 R 角立铣刀应采用满足如下要求的硬质合金材料： a) 钴含量≤6.0％。 b) 维氏硬度＞1700（HV30）。 5.4 外观 R角立铣刀表面应无锈迹、脏污现象，R角立铣刀切削刃上无崩缺、锯齿现象。 5.5 表面粗糙度 R角立铣刀的表面粗糙度应符合如下要求： 刃径（D） 柄径（ D1） 全长（ L） 有效刃长 （L1） 有效长（ L2） 颈径（ d） R角半径 50 15 20 0.2 60 18 25 0.3 75 20 25 0.5 5 6 100 20 30 4.85 1.0 50 15 20 0.2 60 18 25 0.3 75 20 25 0.5 6 6 100 20 30 5.85 1.0 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 4 a 容屑槽表面粗糙度 Ra≤0.2 um。 b 柄部表面粗糙度 Ra≤0.4 um。 5.6 涂层类型 产品的刃部应涂有金刚石涂层，涂层应符合如下要求。 a 涂层膜厚应为（10～20）μm。 b 硬度应为（8 000～10 000）HV 0.05 [或(80～100)GPa]。 c 涂层结合力应不小于 50 N。 6 试验方法 6.1 尺寸与公差 6.1.1 柄径的测量 按JB/T 10231.1—2015中12.1.3规定的方法进行测量。 6.1.2 总长的测量 按JB/T 10231.1—2015中12.1.1规定的方法进行测量。 6.1.3 有效刃长的测量 测量方法：将 R 角立铣刀柄部水平放入二次元测量仪的定位夹具中，然后测量 R 角立铣刀周刃末端 有效切削刃位置点与 R角立铣刀头部端面位置的距离，即为有效刃长 L1，如图3 所示。 测量工具：工具显微镜、二次元测量仪、游标卡尺等。 图3 6.1.4 刃径的测量 测量方法：将 R 角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，当 D＜3mm 时，激光照 射在刀具端面位置往后移 0.5mm 处，3mm≤D≤6mm 时，激光照射在刀具端面位置往后移 1mm 处，然后启动测量设备让刀具旋转一周以上，所测得的最大值即为 R角立铣刀刃径，如图 4所示。 测量工具：激光测量仪。 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 5 图4 6.1.5 R 角的半径测量 检测方法：将R角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，通过红外线扫描刀具R 角处轮廓，再与理论轮廓做重合对比，即可测出R角轮廓，如图5所示。 检测工具：激光测量仪、二次元检测仪等 图5 6.2 刃跳动的检测 检验方法：将刀具柄部水平放在 V型块中间，把千分表探头与刃部外径接触，然后缓慢而均匀地转 动刀具一周（如图 6 所示），记录千分表探头测试的每个刃的数据，取其中最大值与最小值之差即为刃 径跳动值 。 检验工具：千分表。 全国团体标准信息平台 T/DNCA 002 —2019 6 图6 6.3 材料性能 6.3.1 钴含量 按GB/T 5124.3规定的方法检测。 6.3.2 硬度的检测 按JB/T 10231.1-2015中第13章规定的方法检测。 6.4 外观的检查 目视检查 R角立铣刀表面是否有锈迹、脏污，采用合适倍率（30 x）的放大镜或显微镜检查 R角立 铣刀的切削刃上是否有崩缺、锯齿现象。 6.5 表面粗糙度的检测 按JB/T 10231.1―2015中第5章规定的方法进行检测。 6.6 涂层类型 6.6.1 涂层厚度 刀具表面涂层厚度可采用球磨法或横截面金相法进行检测。球磨法按JB/T 7707规定的方法进行检 测，横截面金相法按GB/T 6462规定的方法进行检测。 6.6.2 涂层膜硬度 涂层硬度采用纳米硬度计（单位为GPa）或维氏硬度计（单位为kgf/mm2）进行检测。 方法一：纳米硬度计测试法如下： c) 用天然金刚石粉喷雾为磨料涂层表面进行抛光处理； d) 使用采用三棱锥天然金刚石压头的纳米硬度计进行测试，记录最大载荷 P；测量相关尺寸，计 算出压痕的投影面积 A。 e) 按公式（1）计算出涂层膜硬度。 H=P/A ........................................ (1) 式中： H —涂层膜硬度；单位为帕（Pa）； P —最大载荷；单位为牛顿（N）； A —压痕的投影面积，单位为平方米（m2）。 方法二：维氏硬度计测试方法如下： 全国团体标准信息平台