ICS 77.140.75 H 48 浙江制造团体标准 T/ZZB 1164—2019 泵用不锈钢焊接钢管 Welded stainless steel tubes for pumps 2019 - 08 - 29发布 2019 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZZB ZHEJIANG MADET/ZZB 1164 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 分类及代号 ........................................................................ 1 5 基本要求 .......................................................................... 1 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 4 8 检验规则 .......................................................................... 5 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 6 10 订货内容 ......................................................................... 6 11 质量承诺 ......................................................................... 6 ZHEJIANG MADET/ZZB 1164 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江双森金属科技股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、台州北斗金属科技股份有限公司、浙江洪扬汽车零部 件有限公司、浙江森态净水科技有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：胡勤军、段从军、余子英、朱东锋、戴雄伟、陈震、程建平。 本标准评审专家组长：杜锡勇 。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1164 —2019 1 泵用不锈钢焊接钢管 1 范围 本标准规定了泵用不锈钢焊接钢管的术语和定义、分类及代号、基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存、订货内容和质量承诺。 本标准适用于钢管采用直缝式单面氩弧焊焊接方式制造、公称外径（ D）为40 mm～230 mm、公称壁 厚（S）为0.70 mm～4.0 mm、 最大承受压力为 4.5 MPa的泵体机械结构用不锈钢焊接钢管 （以下简称钢管） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2816—2014 井用潜水泵 GB/T 3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 (常规法) GB/T 12770—2012 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法 ) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法 (常规方法 ) GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 30062 钢管术语 3 术语和定义 GB/T 30062 界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类及代号 钢管按交货状态分为两类，其类别和代号为： a) 焊接状态 H； b) 磨（抛）光状态 SP。 5 基本要求 5.1 设计 ZHEJIANG MADET/ZZB 1164 —2019 2 应具备保证尺寸偏差、焊接工艺等钢管关键质量指标的工艺及装备的优化设计。 5.2 原材料 应选用耐腐蚀的 不锈钢材料 ,如GB/T 20878—2007 中的S30403和 S30408。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应采用在线内外焊缝整平工艺。 5.3.2 应采用在线圆度控制工艺。 5.3.3 应具备等离子氩弧焊全自动设备 。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备材料化学成分的检测能力。 5.4.2 应具备钢管不圆度和焊缝整平在线监测的检测能力。 5.4.3 应具备钢管尺寸精度、力学性能、无损检验等项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1.1 外径和壁厚 6.1.1.1 钢管的公称外径（ D）为40 mm～230 mm。 6.1.1.2 公称壁厚（ S）为0.70 mm～4.0 mm。 6.1.1.3 钢管的外径和壁厚的允许偏差应分别符合表 1、表2的规定。 表1 钢管的公称外径允许偏差 单位为毫米 公称外径 D 焊接状态（H ） 允许偏差 抛光状态（SP） 允许偏差 40～＜100 ±0.12 ±0.10 ≥100～230 ±0.25 ±0.20 表2 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称壁厚 Ｓ 壁厚允许偏差 0.70～1.0 ±0.07 ＞1.0～2.0 ±0.10 ＞2.0～4.0 ±0.15 6.1.2 长度 钢管的通常长度为 2 000 mm～6 500 mm，全长允许偏差为 +200mm，每个倍尺长度应留 10 mm～20 mm 的切口余量。 ZHEJIANG MADET/ZZB 1164 —2019 3 6.1.3 不圆度 钢管的不圆度应不超过公称外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于 3 %的 钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的 0.5 %。 6.1.4 弯曲度 钢管的弯曲度应符合表3 的规定。 表3 钢管的弯曲度 公称外径 mm 弯曲度 （mm/m） ≤108 ≤1.0 ＞108～230 ≤1.5 6.1.5 端头外形 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，并应平头。切口毛刺应予清除。 6.1.6 重量 应符合GB/T 12770—2012 中5.6的要求。 6.2 钢管牌号及化学成份 应符合GB/T 12770—2012 中6.1的要求。 6.3 力学性能 应符合GB/T 12770—2012 中6.4的要求。 6.4 压扁试验 公称外径不大于 219 mm的钢管应进行压扁试验。公称外径不大于50 mm的钢管取环状压扁试样；公称 外径大于50 mm但不大于219 mm的钢管取C 形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90 °的位置。经热 处理的钢管，试样应压至钢管外径的 1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3 。压扁后，试 样不允许出现裂缝或裂口。 6.5 焊缝横向弯曲试验 6.5.1 公称外径大于 219 mm的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊缝试板上截取，焊 接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个正 弯试验和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面）。 6.5.2 弯曲试验时，弯曲直径为三倍试样厚度，弯曲角度为 180°。弯曲后试样焊缝区域 不允许出现 裂缝和裂口。 6.6 表面质量 6.6.1 钢管的内外表面不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、