ICS 59.140.40 Y 94 团体标准 T/ZZB 1233—2019 制革机械 削匀机刀片 Tanning machinery—Knives for shaving machine 2019 - 10 - 16发布 2019 - 10 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 1233 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 1 4 产品分类 .......................................................................... 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 3 8 检验规则 .......................................................................... 4 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 4 10 质量承诺 ......................................................................... 5 附录A（规范性附录） 对刀轴体的要求 .................................................. 6 T/ZZB 1233 —2019 II 前 言 本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：湖州金利孚刀具有限公司。 本标准参与起草单位：嘉兴市方圆公正检验行、浙江省质量合格评定协会、嘉兴市产品质量检验检 测院（排名不分先后）。 本标准主要起草人： 吴建根、单峰、李昕、吴国祥、林兵、周宇东、吕建坤、邵中伟、蔡一成、王 华卫、史少礼、吴昊、沈云飞。 本标准评审专家组长：杜锡勇。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 1233 —2019 1 制革机械 削匀机刀片 1 范围 本标准规定了削匀机刀片的术语与定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于制革、制裘行业，采用全钢材质的各类削匀机刀片（以下简称削匀刀）。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1299—2014 工模具钢 GB/T 13298—2015 金属显微组织检验方法 QB/T 1521 制革机械设备术语 3 术语与定义 QB/T 1521 界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 产品型式 产品的型式如图 1所示。 说明： L——刀片长度； l——刀片导程； d——刀片内径 H——刀片宽带。 图1 T/ZZB 1233 —2019 2 4.2 削匀刀的基本尺寸系列 削匀刀基本尺寸系列按表 1规定。 表1 单位为毫米 基本尺寸 规 格 300 450 600 1200 1500 1800 L 157 230 315 615 765 920 l 228.6 246.5 224 250 250 330 330 330 d 123 112 141 141 190.5 192 190.5 192 190.5 192 基本尺寸 规 格 2100 2400 2700 3000 3300 2000 2200 L 1040 1160 1150 1270 1260 1250 1370 1570 1550 1720 l 443 419.1 416 518 419.1 470 518 528 518 528 470 528 d 254 241.3 240 300 241.3 270.5 300 270.5 300 270.5 300 注：表中未列入的基本尺寸按实际尺寸组织生产。 5 基本要求 5.1 设计 应具备按客户定制要求，采用计算机辅助设计软件（制图、造型、参数计算等），对削匀刀进行设 计开发的能力。 5.2 原材料 削匀刀材料应选用高延展性的高级优质工模具钢，如符合 GB/T 1299-2014 中 T10A 要求的工模具 钢。 5.3 工艺及装备 5.3.1 加工过程应包含磨削、轧制、成型、热处理、研磨等工艺。 5.3.2 应配备螺旋形加工自动轧制生产线。 5.3.3 应配备在可控气氛下进行电加热的加热设备，以及淬火和回火用的热处理设备。 5.3.4 应配备相关设备的自动控制系统，配备相关工艺参数（如炉气成份、温度及其它工艺参数）自 动监测设备。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备原材料金相组织、硬度、尺寸、粗糙度的检验能力。 T/ZZB 1233 —2019 3 5.4.2 应具备外观质量、尺寸、表面粗糙度、硬度、金相组织等指标的检验能力。 5.4.3 至少应配备洛氏硬度计、金相显微镜、不同规格的刀轴体、粗糙度标准样块。 6 技术要求 6.1 外观质量 削匀刀不得有裂纹、缺口、严重锈迹等影响使用性能的缺陷。 6.2 尺寸 6.2.1 尺寸公差 削匀刀的宽度、厚 度尺寸公差为 IT 12 。 6.2.2 旋合尺寸 削匀刀应自由旋入附录A规定的刀轴体，其两端内径处间隙不得超出刀槽深度的三分之一；其长度 应不小于表 1中L的规定。 6.3 表面粗糙度 削匀刀工作面表面粗糙度值应≤ Ra 1.6 μm。 6.4 硬度 6.4.1 削匀刀工作面（距外径端 3/5 刀宽处区域）的硬度值应为 60 HRC～63 HRC，每副削匀刀片硬度 差值应≤3 HRC。 6.4.2 削匀刀根部应经软化处理，软化处宽度为 8 mm～10 mm，硬度值应≤ 50 HRC。 6.5 金相组织 削匀刀工作面金相组织为回火马氏体≤2 级；根部软化处金相组织为回火索氏体。 7 试验方法 7.1 外观质量试验 目测。 7.2 尺寸 7.2.1 尺寸公差试验 用通用量具测量。 7.2.2 旋合尺寸试验 将削匀刀自由旋入附录A 规定的刀轴体后，用通用量具测量。 7.3 表面粗糙度试验 用粗糙度标准样块对比。 T/ZZB 1233 —2019 4 7.4 硬度试验 7.4.1 工作面硬度试验 采用 HR-150A 洛氏硬度计，按 GB/T 230.1规定，用 1 471 N 的压力在削匀刀工作表面区域内进行测 试。 7.4.2 根部硬度试验 按7.4.1的试验方法，在削匀刀根部软化区域内进行测试。 7.5 金相组织试验 削匀刀工作面及根部软化处金相组织，按 GB/T 1329 8—2015 规定进行试验，并与工模具钢热处理 金相图谱对比测定。 8 检验规则 8.1 检验分类 削匀刀成品检验分为出厂检验和型式 检验。检验项目见表 2。 表2 序号 检测项目 检验分类 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质量 √ √ 6.1 7.1 2 尺寸 尺寸公差 √ √ 6.2.1 7.2.1 旋合尺寸 √ √ 6.2.2 7.2.2 3 表面粗糙度 √ √ 6.3 7.3 4 硬度 √ √ 6.4 7.4 5 金相组织 - √ 6.5 7.5 8.2 出厂检验及判定方法 8.2.1 对 6.1、6.2.2、6.4 中的项目，出厂时每片削匀刀应全检。若有某项不合格，则判定为不合格。 8.2.2 对 6.2.1、 6.3 中的项