ICS 77.140.60 H 44 T/ZZB 1237—2019 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 Epoxy—coated steel for the reinforcement of concrete 2019 - 10 - 16发布 2019 - 10 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1237—2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 4 8 包装、标志、运输、贮存 ............................................................ 5 9 质量承诺 .......................................................................... 5 T/ZZB 1237—2019 II 前 言 本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江富钢金属制品有限公司。 本标准参与起草单位：湖州盛特隆金属制品有限公司、浙江富佰特材科技有限公司、上海新高桥凝 诚建设工程检测有限公司、中铁十九局集团第二工程有限公司、中铁十五局集团有限公司、浙江省质量合格评定协会（排名不分先后）。 本标准起草人：朱柏荣、吴丽丽、代雨勃、林兵、潘宜杰、唐亮、汪元峰、张建中、陈剑成、程媛、 袁飞、钱奕好、周海平、罗慎杰、彭航行、李玉琼、李红卫、乔继保。 本标准评审专家组长：李宁 。 T/ZZB 1237—2019 1 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 1 范围 本标准规定了钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书、质量承诺。 本标准适用于建设用混凝土环氧涂层带肋钢筋和光圆钢筋（以下简称钢筋）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 2101 型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3505—2009 产品几何技术规范（ GPS）表面结构 轮廓法 GB/T 8923—2011 漆装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 20624.2 色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验（小面积冲头） GB/T 25826—2010 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 GB/T 50152—2012 混凝土结构试验方法标准 3 术语和定义 GB/T 25826—2010界定 的术语及定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备使用计算机模拟软件设计预处理钢筋月牙的能力，以确定月牙的弧度参数及纵肋宽度等 参数。 4.1.2 应具备钢筋表面处理抛丸工艺的设计能力，实现钢筋轧制氧化皮残留不超过 3 %。 4.2 原材料 4.2.1 钢筋 用于制作环氧涂层的光圆钢筋应符合GB/T 1499.1 ，用于制作环氧涂层的带肋钢筋应符合 GB/T 1499.2。钢筋表面均不应有毛刺，影响涂层表面质量的尖角及其他缺陷，并应无油、脂或漆等的污染物。 4.2.2 环氧粉末 T/ZZB 1237—2019 2 应用环氧粉末形成的涂层应符合 GB/T 25826附录 A.3的规定。 4.2.3 修补材料 修补材料应与熔融结合的环氧涂层有相溶性，在混凝土中具有惰性，修补材料适用于在工厂或工地 用于环氧涂层钢筋受损涂层的修补，其检验方法参见GB/T 25826附录 B。 4.3 工艺和装备 4.3.1 应采用钢筋预处理（抛丸）与涂层冷却连续生产。 4.3.2 在钢筋涂装前后应采用在线红外测温监测。 4.3.3 应采用抛丸机、中频加热炉、喷房、静电喷涂生产线等生产装备。 4.4 检测能力 环氧树脂涂层钢筋制造企业应配备独立的检测实验室，环境条件满足检测要求，应具备钢筋原材料 检验和成品出厂检验项目的能力。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 涂层固化后，应无孔洞，空隙，裂纹和其他目视可见的缺陷。 5.1.2 在外观检测中允许对涂层损伤进行修补，涂层钢筋在修复前，其受损涂层面积不应超过每米环 氧涂层钢筋总体表面积的 0.5 %（不包含切割部位），对目视可见的涂层损伤，应除去受损部位所有的 铁锈。修补后的涂层应符合本标准技术要求的规定，受损部位的漆层厚度应不少于 200 μm 。涂层钢筋 的切割部位应使用相同的修补材料进行密封。 5.2 涂层厚度 固化后涂层厚度的记录值应至少有 95 %以上的概率在 200 μm～280 μm，单个记录值不得低于 150 μm，涂层厚度的上限不适用于受损涂层修补的部位。对耐腐蚀性较高的环境下，固化后的表面涂层厚 度的记录值应至少有95 %以上的概率在240 μm～360 μm，单个记录值得不得低于 180 μm。 5.3 涂层连续性 涂层钢筋每米长度上的漏点数目不应超过 2个；总长度小于 300 mm的涂层钢筋，漏点数目应不超过 1 个。 5.4 涂层可弯性 弯曲试验后，涂层钢筋表面因可见缺陷所引起的断裂或部分断裂，裂缝或涂层剥离，应对该批双倍 取样再次进行试验。在弯曲钢筋弯曲外表面上，涂层不应有肉眼可见的裂缝或失去粘着的现象发生，试样弯曲外表面上没有肉眼可见的裂纹或剥离现象。 5.5 抗化学腐蚀性 试验后，95 %钢筋的最大剥离距离的平均值应不大于 4 mm。 5.6 阴极剥离 T/ZZB 1237—2019 3 试验后平均涂层剥离半径不应超过2 mm。 5.7 盐雾试验 试验后平均涂层剥离半径不应超过3 mm。 5.8 粘结强度 试验后，涂层钢筋粘结强度应不小于无涂层钢筋粘结强度的85 %。 5.9 抗冲击性 试验后，除了由重锤冲击而永久变形的区域，周边涂层不应发生破碎、开裂。 5.10 力学性能 试验后， 涂层光圆钢筋的力学性能应满足 GB/T 1499.1 的要求， 涂层带助钢筋的力学性能应满足 GB/T 1499.2的要求。 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 目测的方式进行外观检验。 6.1.2 目测，受损部位的涂层厚度用量具进行测量。 6.2 涂层厚度 按照GB/T 13452 .2—2008 的方法7规定的方法对涂层的厚度进行测量。每个厚度记录值为3个相邻肋 间厚度测量值的平均值。应在钢筋相对的两侧进行测量，且沿钢筋的每一侧至少应取得5 个间隔大致均 匀的涂层厚度记录值（每个试样最少 10个记录值）。 6.3 涂层连续性 交货前应使用电压不低于 67.5 V，电阻不小于80 kΩ的湿海绵直流漏点检测器或相当的方法，并按 照漏点检测器的说明书进行检测。漏点检测器应使用固定检测电压，并检定有效。漏点检测器应装有指 示灯或蜂鸣器， 以指示涂层的不连续。 探头应检测涂层钢筋的整个表面。 浸泡海绵的水中应添加润湿剂，为了得到准确的漏点数，应确保海绵总是与被检测的涂层保持接触。推荐采用在线检漏法。 6.4 涂层可弯性 对于钢筋，应通过将涂层钢筋绕芯轴弯曲 180º（回弹后）的方